而重慶中梁山電廠2×35噸/時鍋爐煙氣脫硫工程，按2爐一塔設(shè)計，單塔處理煙氣量為13萬立方米/時（標準狀態(tài)），設(shè)計燃煤含硫量達8%，二氧化硫含量15000～20000毫克/立方米（標準狀態(tài)），經(jīng)氨法煙氣技術(shù)脫硫，該工程脫硫率達99.6%，同時氨回收率在97%以上。
　　以揚子石化4×220噸/時+410噸/時鍋爐煙氣脫硫工程為例，該工程為典型的低硫煤鍋爐煙氣脫硫案例。工程共設(shè)置2個脫硫塔，總處理煙氣量150萬立方米/時（標準狀態(tài)），燃煤含硫量約0.97%。從2008年8月脫硫裝置運行期間考核性能指標可以看出，其出口氨含量小于8ppm，氨回收率超過98.5%，脫硫率穩(wěn)定在96.5%以上，出口煙氣二氧化硫濃度僅有50毫克/立方米（標準狀態(tài)）左右。
  鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司，位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是鶴煤集團科技處下屬的科技型實體企業(yè)，主要承擔鶴煤集團煤礦、選煤設(shè)備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚，機加工藝完善，產(chǎn)品檢驗及使用環(huán)境標準規(guī)范，質(zhì)量管理嚴格遵循國際ISO:9000認證標準，實施產(chǎn)品“三檢”制度，即用戶使用驗收制度，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價比的工礦自動化產(chǎn)品。
　　針對業(yè)內(nèi)一些人士提出，氨法脫硫是不是只適用于高硫煤，低硫煤地區(qū)不適用的問題，專家表示，氨法脫硫反應(yīng)屬均相反應(yīng)，具有較高的平衡常數(shù)和低活化能，反應(yīng)速率快、脫硫效率高，完全可以適應(yīng)各種高中低硫煤種的煙氣脫硫要求，只是在高硫煤鍋爐煙氣治理上，氨法與其他方法相比，其經(jīng)濟性和脫硫能力更為顯著，并不能片面地說氨法只適用于高硫煤，而不適用于低硫煤。
　　從上述氨法煙氣脫硫工程實踐的應(yīng)用情況來看，先進的氨法脫硫技術(shù)無論是低硫煤、高硫煤還是超高硫煤下煙氣脫硫都可達到95%甚至更高的脫硫效率，完全能滿足不同條件下環(huán)保排放要求。同時先進的氨法煙氣脫硫在保持高的脫硫效率前提下，其氨回收率不低于97%，可確保裝置運行的經(jīng)濟性�？梢姡�先進的氨法煙氣脫硫技術(shù)已可能彌補目前其他煙氣脫硫技術(shù)煤種適應(yīng)性差的不足，對適應(yīng)鍋爐煤種變化有重要作用，值得關(guān)注。
  公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊伍，在產(chǎn)品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段，不斷追求智慧的無限提升，實現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合，在工礦自動化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，引領(lǐng)市場，成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用，有效地保障了產(chǎn)品性能。先進的自動化生產(chǎn)設(shè)備，精湛的生產(chǎn)工藝，優(yōu)良的制作技術(shù)，使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
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　　針對氨法脫硫，有人質(zhì)疑此技術(shù)在維持高脫硫效率下易出現(xiàn)較大的氨逃逸和氣溶膠即氨回收率低的問題。專家表示，實際上國內(nèi)先進的氨法煙氣脫硫技術(shù)，完全能夠確保氨回收率維持95%甚至更高。