礦物質(zhì)是煤中無(wú)機(jī)物質(zhì)的總稱，是一種復(fù)雜的混合物，其化學(xué)成分比較復(fù)雜，已經(jīng)確定煤中存在著以下一些化學(xué)組成一定的化合物：

　　另外，在某些煤中還會(huì)有少量的錳、鋅、鉛、鎘、銅、金、釩、鈹、鍺、鎳等元素。
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　�。�6） 鈦酸鹽或二氧化鈦TiO2；

　　從質(zhì)量上看，灰成分并不直接等于礦物質(zhì)的化學(xué)組成，也只是間接反映它而已。其原因很簡(jiǎn)單，即燃燒過(guò)程中的礦物質(zhì)發(fā)生了化學(xué)變化所致。
  公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍，在產(chǎn)品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段，不斷追求智慧的無(wú)限提升，實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合，在工礦自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，引領(lǐng)市場(chǎng)，成就經(jīng)典。全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用，有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，精湛的生產(chǎn)工藝，優(yōu)良的制作技術(shù)，使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。

　　（1） Al、Fe、Mn、Ca、Mg、K、Na的硅酸鹽和游離的SiO2；

　　關(guān)于煤中灰分和灰成分的分析方法，我國(guó)均制定有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)檫@些方法都是通用方法，所以在此也不多作介紹。
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　　灰分是煤在可燃物質(zhì)完燃燒并完成了所有的變化之后，所殘留下來(lái)的礦物質(zhì)。而灰成分就是這種殘留物質(zhì)的化學(xué)組成。

　�。�5） Ca3（PO4）2、Fe2（PO4）2、AlPO4;

　　煉焦礦物質(zhì)是無(wú)用而用害的物質(zhì)，必須控制其含量。通常降低礦物質(zhì)含量的方法是洗選。煤經(jīng)洗選可以除去大部分外在礦物質(zhì)。

　�。�2） CaCO3、MgCO3、FeCO3；

　　由于直接測(cè)定煤中礦物質(zhì)的質(zhì)和量的方法很復(fù)雜，所以實(shí)際上基本不采用，而是用較簡(jiǎn)單的測(cè)定灰分和灰成分的見(jiàn)解而近似的方法來(lái)代替。顯然，礦物質(zhì)和灰分在質(zhì)和量上是既有一定關(guān)系而又有一定差別的。

　　煤中礦物質(zhì)由三部分構(gòu)成：1）成煤植物中所含的礦物質(zhì)；2）成煤期間外界混入的礦物質(zhì)；3）采煤時(shí)掉入的礦物質(zhì)（頂?shù)装搴蛫A層）。其中前兩部分總稱為內(nèi)在礦物質(zhì)，而后一部分則成為外在礦物質(zhì)。

　�。�4） CaSO4、Fe（SO4）3；

　　灰分是焦炭中的有害雜質(zhì)，其含量愈高，就使焦炭的固定炭含量愈低，其發(fā)熱量也就愈低，同時(shí)也會(huì)降低焦炭的強(qiáng)度。在煉鐵時(shí)焦炭及石灰石的消耗量也就增多，從而降低了高爐的生產(chǎn)能力。通常認(rèn)為焦炭灰分每增加1%，石灰石消耗量就要增加2.5% 左右，焦炭消耗量就要增加1.5-2.5%，這就會(huì)使高爐生產(chǎn)能力降低2.0-2.5%。因此為了防止這種損失，對(duì)高灰分的煤必須加以洗選，在配煤中也要將灰分高低不齊的單種煤加以適當(dāng)?shù)恼{(diào)配。

　　煤料的許可灰分（%）=焦炭的要求灰分（%）*干焦（全焦）對(duì)干煤料的產(chǎn)率
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　　（3） 黃鐵礦FeS2和其它的硫化物；

　　從數(shù)量上看，灰分并不完全等于礦物質(zhì)，只是近似而已。一般來(lái)講，灰分總是要低于礦物質(zhì)含量的，因?yàn)槊涸谌紵�過(guò)程中，礦物質(zhì)的量要發(fā)生變化，因化學(xué)變化要跑掉一部分物質(zhì)，其變化程度隨礦物質(zhì)的化學(xué)組成而異。為此很多學(xué)者曾提出過(guò)不少的校正公式，因在實(shí)際應(yīng)用中考慮甚少，所以在此不多介紹。

　　煤灰成分無(wú)論是對(duì)煉焦本身還是對(duì)高爐煉鐵都是有一定的。從煉焦本身來(lái)說(shuō)，為了避免焦炭與爐磚的熔結(jié)，對(duì)煤的灰熔點(diǎn)要有一定的要求，一般要求大雨1260攝氏度�；胰埸c(diǎn)可以按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法直接測(cè)定，也可以通過(guò)灰成分用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算得到。對(duì)高爐煉鐵，則要控制灰中堿性氧化物和硫化物的含量，以保證高爐的正常操作和鐵水的質(zhì)量。這種影響在下節(jié)中提及，在此不重復(fù)。

　　下面著重談?wù)劽旱幕曳謱?duì)煉焦的影響。眾所周知，灰分是煤中無(wú)用而有害的物質(zhì)，因此對(duì)于煤的工業(yè)利用來(lái)講，原則上它的含量愈低愈好，但又要受到洗選回收率的制約。把精煤的灰分洗得愈低，便可減少不必要的運(yùn)輸負(fù)擔(dān)，并提高煤的利用效率。但洗得過(guò)低，又會(huì)減少精煤的回收率，從而不利于煤炭資源的合理利用。因此在實(shí)際生產(chǎn)中均根據(jù)煤的洗選特點(diǎn)，綜合考慮技術(shù)經(jīng)濟(jì)兩方面，使其控制在一定的范圍之內(nèi)為宜。對(duì)煉焦而言，除此之外還必須考慮到另一重要因素。因?yàn)槊航?jīng)煉焦而制得焦炭，焦炭又是高爐煉鐵的重要原料之一。我們知道，在煉焦過(guò)程中，煤中的灰分要全部轉(zhuǎn)入焦炭中去，而煉鐵對(duì)焦炭的灰分又是有一定要求的，對(duì)于煉焦用煤則首先必須考慮到這一點(diǎn)。煉焦用煤的許可灰分根據(jù)焦炭的規(guī)定灰分，可按下式確定：