•        三、配煤的基本原則：
•        2、不會產(chǎn)生對爐墻有危害的膨脹壓力和引起推焦困難。
  鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司，位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是鶴煤集團科技處下屬的科技型實體企業(yè)，主要承擔(dān)鶴煤集團煤礦、選煤設(shè)備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚，機加工藝完善，產(chǎn)品檢驗及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，實施產(chǎn)品“三檢”制度，即用戶使用驗收制度，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價比的工礦自動化產(chǎn)品。
•        煤的結(jié)焦性是指煤在工業(yè)焦?fàn)t或模擬工業(yè)焦?fàn)t的煉焦條件下結(jié)成焦炭的能力。即具有一定粘結(jié)性的煤，當(dāng)熱解到一定程度后，逐步硬化，形成半焦，繼續(xù)加熱從半焦到焦炭，經(jīng)熱分解和熱縮聚，進一步析出氣體，焦質(zhì)逐漸致密，同時產(chǎn)生收縮裂紋，以上說明煤的結(jié)焦性包括形成半焦前的粘結(jié)性和形成半焦后的收縮性。
•      4、充分利用本地資源，因地制宜發(fā)展焦化企業(yè)。
  公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊伍，在產(chǎn)品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段，不斷追求智慧的無限提升，實現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合，在工礦自動化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，引領(lǐng)市場，成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用，有效地保障了產(chǎn)品性能。先進的自動化生產(chǎn)設(shè)備，精湛的生產(chǎn)工藝，優(yōu)良的制作技術(shù)，使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
        2.2煙煤
第四章 常見問題及處理方法
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•        1、焦炭的定義

•        2.1 硫份（St，d）
•        3.1 篩分組成
•        1、腐植煤
•        焦炭是一種質(zhì)地堅硬、多孔、呈銀灰色，并有不同粗細(xì)裂紋的碳質(zhì)固體塊狀材料，其真密度約1．80～1．95，堆積密度約400～520kg／m3，由C、H、0、N、S、P等元素組成，在高爐煉鐵中起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架的作用。
•        四、配合煤的質(zhì)量要求
•        2、焦炭的指標(biāo)
•       煤的開始分解、膠質(zhì)體生成及固化溫度，隨煤種不同而異，一般來說，隨變質(zhì)程度加深，開始分解溫度、膠質(zhì)體固化溫度變高。
•        5.2 肥煤
•        按照我國目前的分類標(biāo)準(zhǔn)，主要是以煤的揮發(fā)份和粘結(jié)指數(shù)來劃分種類。對于粘結(jié)性較強的煤種，以揮發(fā)份和膠質(zhì)層厚度、奧亞膨脹度來分類。煙煤主要分為氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤、1/3焦煤、弱粘煤等。從實際使用效果等方面來分析，上述分類方法是比較簡單的，所分種類存在一些問題。國際煤炭分類有三個指標(biāo)，即揮發(fā)份、粘結(jié)性（自由膨脹序數(shù)和羅加指數(shù)）、結(jié)焦性（膨脹性試驗、葛金試驗），所分煤種較多也比較細(xì)。
二、 煤的分類
•        1、配合煤的粘結(jié)性和結(jié)焦性是否較低�？蓹z查化驗指標(biāo)，如發(fā)現(xiàn)G值、Y值偏低，則考慮增加焦煤或肥煤的比例。
•        配合煤指標(biāo)范圍根據(jù)焦指標(biāo)而定，一般焦化廠主要生產(chǎn)二級焦炭，推算配合煤指標(biāo)為：水份9～11%；灰份≤9.5%；硫份≤0.85%；揮發(fā)28~32%；G值≥68；Y值13～15。粉碎細(xì)度（ 煤料被粉碎后，3mm以下粒度級的煤的重量占全部煤料重量的百分?jǐn)?shù)稱之為配煤的細(xì)度）在90%左右；
•   1、干燥和預(yù)熱：200℃以前是煤的干操和預(yù)熱階段，同時析出吸附在煤上的二氧化碳、甲烷等氣體。
•        2.1褐煤
•            煤的粘結(jié)性是指煙煤在干餾時粘結(jié)其本身或加入惰性物的能力，即粉碎后的煤在隔絕空氣下加熱，有機物的熱解形成膠質(zhì)體，經(jīng)氣液固三相互相作用，變形粒之間或變形粒子與惰性顆粒間結(jié)合的特性能力。這種特性表征為煤加熱生成膠質(zhì)體中液體部分多少，流動性大小，體現(xiàn)粘結(jié)性的好壞，不能生成膠質(zhì)體時，則沒有粘結(jié)性。
•        3、在滿足焦炭質(zhì)量的前提下，盡量多配氣煤，增加化產(chǎn)品產(chǎn)率，盡量少配優(yōu)質(zhì)煤，多配劣質(zhì)煤。
•        2、氫(H)是煤的第二重要組成，位于炭環(huán)原子網(wǎng)周圍，煤中氫含量隨變質(zhì)程度的加深而減少。
•        無煙煤硬度較大，顏色黑亮有光澤，斷口銳利，所含熱量（約900～9200大卡）和碳（95%左右）很高，主要做動力燃料。
     泥炭→褐煤→煙煤→無煙煤。
•    4、膠質(zhì)體固化：450～550℃膠質(zhì)體中的液體進一步分解，一部分以氣態(tài)析出，一部分固化并與碳原子平面網(wǎng)格結(jié)合在一起，生成半焦。
•        腐植煤的成煤過程主要分四個階段：
•        5、充分利用本地資源，作到運輸合理，降低成本，大限度實行區(qū)域配煤。
•        瘦煤：    水份10%，灰份8%，硫份0.9%，揮發(fā)份16%，G值20，Y值0
•        焦炭偏碎、晾焦臺上焦粉較多，主要是兩方面原因。
•        2、配煤比執(zhí)行是否正確�？筛鶕�(jù)電腦趨勢查找，如有錯誤立即校正。
•      為了試驗焦炭的抗碎性和耐磨性，通常采用轉(zhuǎn)鼓試驗來測定。我國目前采用的的轉(zhuǎn)鼓由兩種，一種是大轉(zhuǎn)鼓（松格林轉(zhuǎn)鼓），另一種是小轉(zhuǎn)鼓（米庫姆轉(zhuǎn)鼓）。
•        3、配比中的單種煤煤質(zhì)是否有變化。可查找進廠煤化驗單及配煤倉化驗單，對煤指標(biāo)波動較大的單種煤進行調(diào)整。
•        五、單種煤的結(jié)焦性及在配煤中的作用
•      •  不同要求的焦炭質(zhì)量，各單種煤的配入比例相差較大，就焦炭強度而言，焦煤的配入比例至關(guān)重要，同時也要控制弱粘結(jié)性煤或非煉焦煤的配入比例。
•        不同牌號的煤各有特點，它們在配煤中起的作用也不相同，如果配煤方案合理，就能充分發(fā)揮各種煤的特點，提高焦炭質(zhì)量。例如：氣煤的結(jié)焦性比焦煤、肥煤差，但其膨脹壓力小，收縮大，揮發(fā)份高，在單獨煉焦時，因收縮大，使焦炭裂紋增多，降低焦炭塊度。但在配煤中，可以起到減小膨脹壓力，增加收縮使推焦順利及增加化學(xué)產(chǎn)品和煤氣的作用。又如瘦煤粘結(jié)性較差，單獨煉焦時焦炭的耐磨性差，但其收縮裂紋少，在配煤中配入瘦煤，可以提高焦炭的塊度。焦煤結(jié)焦性好，但大部分焦煤灰份硫份較高，若在配煤中配入一些低灰低硫煤，就可以克服這一缺點。從上述幾例中可以看出，配煤煉焦可以發(fā)揮各種煤之長處，克服各種煤之短處，從而煉出優(yōu)質(zhì)焦炭來。要做到這一點，首先要了解各單種煤的結(jié)焦性質(zhì)。
•        三、焦炭灰份、硫份升高
•      三、煤的熱解過程：
•   2、開始分解：200～350℃煤開始分解。由于側(cè)鏈的斷裂和分解，產(chǎn)生氣體和液體，350℃前主要分解出化合水、二氧化碳、一氧化碳、甲烷等氣體，焦油蒸出量很少。
•        將焦炭加熱到850℃以上，即從焦炭中析出揮發(fā)物，剩余部分為固定碳和灰份。根據(jù)焦炭的揮發(fā)份含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)份大于 1.9% ，則表示焦炭成熟不好，焦炭耐磨性差，使高爐透氣性差，可能引起掛料，增加吹損，破壞高爐操作制度等惡果，；揮發(fā)份小于 0.5～0.7%, 則表示過火，過火焦易碎，容易落入熔渣中，造成排渣困難、風(fēng)口燒壞等現(xiàn)象，一般成熟的冶金焦揮發(fā)份為 1% 左右。
   煤的初形態(tài)就是泥炭，這在前面已經(jīng)介紹，下面主要介紹一下后面煤的三種形態(tài)。
章 煤的基礎(chǔ)知識
•        二、焦炭偏碎、塊度小
•        2、確定配合煤的指標(biāo)范圍：
第四章 常見問題及處理方法
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•   2   4、煙煤的工藝性質(zhì)
•        2.5 水份（Mt）
•        0.8%÷65×75%=0.92%，配合煤硫份應(yīng)小于0.92%
•        方案制作過程：
•    7、焦炭水份是否過大。焦炭水份過大造成焦炭表面粘焦面，可引起檢測誤差，轉(zhuǎn)鼓M10偏高，M25偏低。
•        則可根據(jù)公式計算得出下表
•        1、碳(C)是煤的主要組成部分,以氫、氧、氮、硫構(gòu)成化合物的形態(tài)存在。
•        一、焦炭的基本概念
•        在上一章我們已經(jīng)了解，原煤經(jīng)過洗選后即可以作為洗精煤煉焦，但仍需要做一定的工藝處理，才能達(dá)到煉焦要求，通常把原料煤在煉焦前進行的工藝處理過程稱為備煤工藝過程。這個過程是在備煤作業(yè)區(qū)（原稱備煤車間）來進行完成的。原料煤主要經(jīng)過配合、粉碎、調(diào)濕、除雜等一系列過程使之達(dá)到煉焦要求之后，通過皮帶被輸送到煤塔供煉焦作業(yè)區(qū)使用。
•     2、充分利用各種煤的結(jié)焦特性取長補短，改善冶金焦炭質(zhì)量。
•      配合好的洗精煤進入焦?fàn)t，就開始了所謂的煉焦過程。煉焦過程簡單的說：就是配合煤的高溫干餾。即把煉焦配煤在常溫下裝入炭化室后，煤在隔絕空氣的條件下受到來自爐墻和爐底(1000℃～1100℃ )的熱流加熱。煤料即從炭化室墻到炭化室中心方向，一層一層地經(jīng)過于燥、預(yù)熱、分解、產(chǎn)生膠質(zhì)體、膠質(zhì)體固化、半焦收縮和半焦轉(zhuǎn)變?yōu)榻固康倪^程。煤的熱解過程大體可分力以下幾個階段：
•        2.4 揮發(fā)份（Vdaf）
•        煤的結(jié)焦率一般為73～78%，設(shè)為75%，由于煤的灰份全部轉(zhuǎn)入焦炭，則配合煤的灰份為
•          瘦煤變質(zhì)程度較高，揮發(fā)份較低，在加熱過程中產(chǎn)生的膠質(zhì)體量少且粘度大，收縮度小，單獨煉焦時焦炭塊度大，裂紋少，但焦炭的熔融性差，從外觀上看，有粒狀物質(zhì)存在，焦炭的耐磨性較差，配煤中配入瘦煤可提高焦炭塊度和結(jié)焦率。
•        1、焦炭過火，如果絕大多數(shù)焦炭顏色灰白，即可判斷為爐溫問題，通過調(diào)整加熱制度恢復(fù)爐溫。
•          1/3焦煤處于焦煤、肥煤、氣煤中間地帶，是一個指標(biāo)變化幅度較小的煤種。故此兼有相近煤種的性質(zhì)。其特點是揮發(fā)份較高，其粘結(jié)性和質(zhì)量較好的焦煤、氣煤相當(dāng)，次于肥煤。
•        1/3焦煤： 水份12%，灰份8%，硫份0.7%，揮發(fā)份33%，G值70，Y值10
•            為避免由于煤質(zhì)波動造成焦炭指標(biāo)超標(biāo)，配煤方案的灰份硫份要盡量低于理論值，如上述配合煤灰份理論計算只要小于10.13%就可以了，實際操作時要盡量配到9.8%以下，另外制作配煤方案還應(yīng)注意配合煤水份的控制，以免影響上煤及搗固操作。
•    5、搗固密度是否達(dá)到要求。一般來說配合煤水份超過13%，會造成搗固困難，配合煤難以成餅，這時搗固機操作會采取多下煤、少搗固的方法，以保證煤餅?zāi)軌蜻M入炭化室，但煤餅堆密度會降低，這時要恢復(fù)焦炭強度，只能通過增加焦煤、肥煤比例來改善。
•            焦煤是中等變質(zhì)程度的煤，變質(zhì)程度高于肥煤，生成年代較長，單獨煉焦時，可生成熱穩(wěn)定性較好的膠質(zhì)體，焦炭強度高、塊度大，耐磨性好，適于煉制優(yōu)質(zhì)焦炭。但是貯存量小、價格高，難以大量使用，在配煤中配入焦煤，主要是用于提高焦炭強度。
•        2.3無煙煤
•        褐煤含炭在45～70%，分低級和高級兩種。低級褐煤呈現(xiàn)肉眼可見的木材纖維結(jié)構(gòu)，這是有植物殘骸變成煤的具體證明，其組織疏密不等，顏色灰褐。高級褐煤沒有明顯的植物殘骸式木質(zhì)殘骸的痕跡，顏色由褐而黑。褐煤的主要特征是水份高（25～30%），熱量小，放置空氣中易變成粉末，無焦粘性，不能做煉焦用煤。
•        13.5%×75%=10.12%，配合煤灰份應(yīng)小于10.13%
•        5.5 1/3焦煤
     二、配煤煉焦的優(yōu)點
•     6、生成焦炭；650～950℃，半焦繼續(xù)析出氣體，主要是碳原子平面網(wǎng)格周圍的氫析出，因而半焦繼續(xù)收縮，平面網(wǎng)格間縮合、變緊，后生成焦炭。在此階段析出的焦油蒸汽與熾熱的焦炭相遇，部分進一步熱分解，析出的游離碳沉積在焦炭上，逸出的蒸汽成分與低溫狀態(tài)下的不同，這個再分解過程叫做二次熱分解。
•        1、焦炭質(zhì)量達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，滿足使用部門的要求。
•     1、節(jié)約優(yōu)質(zhì)煉焦煤，擴大煉焦煤源 。
•        5.6 弱粘煤
•        3、氧(O)是煤中的重要元素之一，是反映能力強的元素，再煤中存在的總量和形態(tài)直接影響著煤的性質(zhì)。煤在變質(zhì)過程中不斷放出二氧化碳和水，故煤中含氧量隨變質(zhì)程度的加深而迅速降低。從泥炭到無煙煤，含氧量由30～40%逐漸降到2～5%。
•    6、焦炭是否偏碎。現(xiàn)場驗證焦炭，一方面可能是焦炭過火造成的，另一方面也可能是配煤原因，改善方法如上所述。
•        在實際生產(chǎn)中，焦炭質(zhì)量經(jīng)常會出現(xiàn)種種問題，比較常見的有如下幾種：
•        煤的硫份一般60～70%轉(zhuǎn)入焦炭，設(shè)為65%，則配合煤的硫份為
•        根據(jù)成煤的原始物質(zhì)條件不同，自然界的煤可分為三大類，即腐植煤、殘植煤和腐泥煤。腐植煤是由高等植物形成的，在自然界中分布廣，蘊藏量大，用途廣；殘植煤是由高等植物中穩(wěn)定組份(樹皮、孢子、角質(zhì)、樹脂)富集而形成的；腐泥煤是由低等植物和少量浮游生物形成的（藻類、菌類、地衣等），分布范圍小，煤層厚度不大。由于腐植煤分布范圍廣，且煤層厚度厚，是我國煤炭開采的主要對象，而且在煤炭利用和化學(xué)加工方面占有主要的位置，因此，這里主要介紹腐植煤的相關(guān)知識！
•        6、力求達(dá)到配煤質(zhì)量穩(wěn)定，有利于生產(chǎn)和操作。
•        5.4 瘦煤
•         低變質(zhì)程度的煤(長焰煤、弱粘煤、氣煤)或煤中穩(wěn)定組、側(cè)鏈長且含氧多，熱穩(wěn)定性差，在較低溫度下大部分膠質(zhì)體被分解，半焦形成前剩下的膠質(zhì)體數(shù)量少，不能填滿殘留的固體顆粒間空隙，粘結(jié)性差。               
     達(dá)到要求的配合煤被送到煉焦工段。煉焦工段將配合好的煤通過搖動給料機從煤塔放出，裝入推焦車裝煤箱，并將煤搗固成煤餅，裝入炭化室中進行煉焦。
•        煙煤的工藝性質(zhì)是指煤炭在¡ª定的加工工藝條件下或某些轉(zhuǎn)化過程中所呈現(xiàn)的特性。如煤的粘結(jié)性、結(jié)焦性、可選性、低溫干餾性、反應(yīng)性、機械強度、熱穩(wěn)定性、結(jié)渣性、灰熔點、灰粘度和煤的發(fā)熱量等。煉焦通常研究它的粘結(jié)性和結(jié)焦性。
•           了解的各單種煤的特點，就可以試著做配煤方案了。按照上面介紹的配合煤指標(biāo)，根據(jù)各單種煤的實際指標(biāo)，做加和運算就可以了。
•         高變質(zhì)程度的煤(瘦煤)，側(cè)鏈短而少，生成的液體量少，膠質(zhì)體粘度大，不能填滿殘留固體顆粒間的空隙，粘結(jié)性也差。
•        肥煤：    水份14%，灰份14%，硫份1.1%，揮發(fā)份30%，G值90，Y值25
•        2、腐植煤的分類
•            煤的粘結(jié)性和結(jié)焦性是兩個概念，它們互相聯(lián)系，但又有不同粘結(jié)性好的煤在形成焦塊時，可能裂紋較多，變碎，其結(jié)焦性不一定好，但結(jié)焦性好的煤必須有良好的粘結(jié)性；一般情況下肥煤粘結(jié)性好，而焦煤的結(jié)焦性好。
•        四、煤的結(jié)焦機理
•        例如：將下列四種煤配成煉成合格的二級焦炭
•        一、配煤煉焦的定義
•           肥煤是中等變質(zhì)程度的煤，揮發(fā)份較氣煤低，粘結(jié)性好，在加熱過程中產(chǎn)生大量的膠質(zhì)體，其熱穩(wěn)定性好，存留時間長，粘度不大，但結(jié)焦過程收縮度大，產(chǎn)生大量橫裂紋。在我國配煤方案中，采用肥煤或氣肥煤為基礎(chǔ)煤來使用，主要是因為其粘結(jié)性好，可以較多配入若粘結(jié)性煤，從而煉出質(zhì)量合格的焦炭。
•        3.2 轉(zhuǎn)鼓試驗
•        焦炭在102～105℃烘箱中干燥到橫重后損失量即為水份。水份波動會使焦炭計量不準(zhǔn)，從而引起爐況波動。此外，焦炭水份提高會使 M２５偏低， M10 偏高，給轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)帶來誤差。        3、焦炭的物理機械性質(zhì)
•        焦炭中的磷份在煉鐵中大部分轉(zhuǎn)入鐵中，生鐵含磷使其冷脆性變大，用于轉(zhuǎn)爐煉鋼時，因采用酸性熔渣，磷難以除掉，生鐵含磷應(yīng)低于0.01～0.015%，用于平爐煉鋼時，因系堿性熔渣，磷可做燃料燒掉，煤煉焦時磷全部轉(zhuǎn)入焦炭，若要求低磷焦炭，必須控制焦炭含磷，我廠對磷不做要求。   2.3 灰份（Ad）
•                    (40～80)•      K=           (＞80)+(25～40)
•      上面對煤的熱解過程的概述只能說明煤煤熱解的基本情況，并不反應(yīng)真正的熱解狀態(tài)，事實上熱解過程中既存在側(cè)鏈的斷裂，同時也發(fā)生還原性的聚合、縮合作用，既存在鍵的斷裂、聚合等化學(xué)反應(yīng)，同時也發(fā)生熱解產(chǎn)物（固體、液體、氣體）所組成的分散體系中，不溶解顆粒的再分散及吸附分散介質(zhì)的表面作用；既有化學(xué)鍵間的作用又由于被分解出氣體不易透過膠質(zhì)體而產(chǎn)生的壓力作用等。因此熱解過程是由許多同時進行的過程所進行，熱解過成的每一階段也并非絕然分開，而是相互交叉的。再加上配合煤是由各種牌號的煤按照不同的比例組成的，因此加熱時配合煤相互間更發(fā)生根復(fù)雜的交叉的物理化學(xué)作用。對于這樣一個復(fù)雜的矛盾過程，我們必需抓住主要矛盾和主要矛盾方面去研究煤的結(jié)焦機理。
•        煙煤的顏色由暗黑而亮黑，固定碳高（82%左右），發(fā)熱量大，它的揮發(fā)份含量一般在11～45%之間，具有一定的焦粘性，但煙煤種類較多，性質(zhì)差異也較大，后面將會做詳細(xì)介紹。
                大約三十多億年以前，地球上就已經(jīng)有單細(xì)胞低等植物存在了。在整個地質(zhì)年代中的某些時期內(nèi)，出于地球的氣候溫暖、潮濕，而且有豐富的礦物養(yǎng)料，因此植物生長得持別高大和繁茂。這些落群生長的陸生植物，構(gòu)成了成煤的物質(zhì)基礎(chǔ)。在漫長的地質(zhì)年代里，地球的造山運動和地殼不斷的變動，使有些落群生長的植物隨著地殼下沉，后來慢慢地被水淹沒，或者被山石覆蓋。在多水缺氧的情況下，堆積在水中的植物殘骸受一種“厭氧細(xì)菌”(不靠空氣而靠奪取植物遺體里的養(yǎng)份而生成的微生物)的作用，脫去不穩(wěn)定的含氧物質(zhì)(一般以二氧化碳和水的形式除去)，使殘留物的氧和氫的含量減少，碳含量相對增高。與此同時，植物殘骸還受到其他生物化學(xué)作用，產(chǎn)生大量的腐植酸及瀝青類物質(zhì)。這種既合有植物殘骸未被分解的族組成部份(如根、莖、葉、樹皮等)，又含有腐植酸，而且碳含量比植物殘骸高、水份比較大的物質(zhì)稱為泥炭。在泥炭形成的過程中，往往出現(xiàn)植物生此交替和地殼不斷變動的情況。如果地殼垂直下沉的速度與泥炭堆積的速度差不多，泥炭層就會不斷地變厚；如果地殼垂直下沉的速度比泥炭堆積的速度大，隨著時間的推移。泥炭層的上面就會被沙土覆蓋而形成頂板，頂板越厚，泥炭受壓力和地?zé)岬淖饔镁驮酱�。由于地�(zé)岷蛪毫Φ淖饔�，使得泥炭中大分子縮合和構(gòu)化程度提高，C/H原子比增大氫和氧含量減少，泥炭就變成了褐煤。褐煤如果繼續(xù)不斷地受到增高的溫度和壓力的作用，就會引起內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)、物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)的進一步變化，褐煤就逐漸變成了煙煤或無煙煤了。
•        2、如果焦炭顏色灰黑色，則是配煤原因。一般來說弱粘煤和1/3焦煤配入比例偏高，容易使焦炭塊度變小。另外一種情況涉及到煤的微觀組分，需要巖相分析，檢測起來比較繁瑣，可以根據(jù)經(jīng)驗判斷是哪個煤種使焦炭變碎，進行調(diào)整。
•        焦炭強度下降的原因分析應(yīng)從以下幾個方面來考慮：
•            弱黏煤揮發(fā)份和氣煤、1/3焦煤、焦煤、肥煤相近，粘結(jié)性較以上幾個煤種都很低，在加熱過程中產(chǎn)生的膠質(zhì)體質(zhì)量差、易揮發(fā)，對焦炭的強度產(chǎn)生不利影響。
•        硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵質(zhì)量降低。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來自礦石，3.5% 來自石灰石，82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫份的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫份大于1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加 3.7%, 礦石加入量增加 0.3% 高爐產(chǎn)量降低 1.5～2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1% ，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4～0.7% ，我廠要求焦炭硫份控制在0.8%以內(nèi)。
•         大轉(zhuǎn)鼓試驗焦炭試樣用量多，有時不足以表明焦炭的抗碎性變化，且設(shè)備龐大，故近年來不少焦化廠已采用小轉(zhuǎn)鼓試驗。小轉(zhuǎn)鼓是直徑和寬度均為1000mm的密閉轉(zhuǎn)鼓，鼓內(nèi)焊接四根100×50×10mm規(guī)格的角鋼，互成90°，角鋼100ｍｍ的一側(cè)指向圓心，鼓內(nèi)無通心軸，取經(jīng)圓孔篩篩分后大于25mm的焦塊50公斤，裝入鼓內(nèi)以每分鐘25轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)動4分鐘，然后取出焦炭于孔徑25mm和10mm的圓孔篩上過篩，以＞25mm和＜10mm的重量各占試樣總重量的百分?jǐn)?shù)為指標(biāo)。前者以M25表示抗碎指標(biāo)，后者以M10表示耐磨指標(biāo)，我廠使用的就屬于小轉(zhuǎn)鼓。
   所謂配煤煉焦是把幾種牌號不同的單種煤按¡ª定的比例配合起來煉焦。采用配煤煉焦有很大意義，已被我國焦化廠普遍使用。
•     3、合理利用煤炭資源，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，增加煉焦化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率和煉焦煤氣的發(fā)生量。
•        5.3 焦煤
•        3、煙煤的分類
•        4、氮(N)是構(gòu)成煤有機物的次要元素，主要由成煤植物的蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化而來其含量通常在0.8～1.8%。
•        一、焦炭強度下降
•        1、二級焦炭指標(biāo)：灰份≤13.50%，硫份≤0.80%，M25≥88.0%
•        二、焦炭生產(chǎn)工藝流程：
章 煤的基礎(chǔ)知識
•        下面我們從煤熱解過程中，側(cè)鏈的斷裂和同時發(fā)生的聚合這一基本矛盾出發(fā)，來討論煤結(jié)焦過程的粘結(jié)和裂紋形成機理。
•            煤中含有多種元素，其主要元素有：
•    5、半焦收縮：550～650℃，半焦進一步析出氣體而收縮，同時產(chǎn)生裂紋。
•        5、硫(S)是煤中的雜質(zhì)，通常分為有機硫和無機硫，總稱全硫，煤含硫量一般在1.5%以下，但高的也可達(dá)7～8%。第二章 焦炭的基礎(chǔ)知識
•        中變質(zhì)程度的煤(肥煤、焦煤)，側(cè)鏈適當(dāng)且含氧少，生成的液體多，熱穩(wěn)定性好，粘度適中，有一定流動性，有一定膨脹壓力，能形成均一的膠質(zhì)體，粘結(jié)性好。膠質(zhì)體固化過程中，由于氣體不易穿過膠質(zhì)體，故在膠質(zhì)體內(nèi)聚集膨脹，當(dāng)其壓力大于膠質(zhì)體的阻力時便逸出。此時，因膠質(zhì)體逐漸固化，原來聚集氣體的空間就形成了氣孔，固化的膠質(zhì)體與未分解的固體殘留物結(jié)合在一起，形成了多孔的半焦。第三章 配煤煉焦基礎(chǔ)知識
•        焦炭燃燒后的殘余物為灰份，主要成分是二氧化硅、三氧化二鋁等酸性氧化物，在煉焦過程中全部轉(zhuǎn)入焦炭�；曳莺�量增高，在高爐冶煉過程中，為造渣所消耗的石灰石和熱量將增加，高爐利用系數(shù)降低，焦比增加。焦炭灰份增加1%，焦炭用量增加2～2.5% 因此，焦炭灰份的降低是必要的。
章 煤的基礎(chǔ)知識
•        我廠現(xiàn)階段使用的煤種
•        2.2 磷份（P）
•        為使高爐透氣性好，焦炭塊度要求均勻。焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭通常分為＞40mm焦炭，25～40mm的冶金焦，10～25mm的小塊焦和＜10mm的粉焦四級，全焦中冶金然產(chǎn)率通常為93%左右，小塊焦為2～3%，粉焦為4～5%。為鑒定焦炭塊度的均勻性，可用篩孔為110×110、80×80、60×60、40×40、25×25和10×10mm的一套篩子進行篩分試驗，冶金焦塊度的均勻性可用下式表示：
•        焦煤：    水份9%，灰份10%，硫份0.9%，揮發(fā)份23%，G值75，Y值15
•        六、配煤方案的制作
•        上述煤種中煙煤適于焦化生產(chǎn)煉焦，是本教材研究的重點，有時可根據(jù)具體情況使用少量的無煙煤混配煉焦。
•        式中(40～80)、(＞80)、(25～40)為該等級焦炭占冶金焦的重量百分比，K值越大，焦炭塊度均勻性越好。高爐適宜的焦炭粒級，應(yīng)視高爐溶劑、原料情況而定。我國過去對焦炭粒度要求為：對大型高爐（ 1300～2000 立方米）焦炭粒度大于 40mm；中、小高爐焦炭粒度大于 25mm。但目前一些 鋼 廠的試驗表明，焦炭粒度在 40～25mm為好。焦炭塊度均勻，空隙大，阻力小，高爐爐況運行良好。
章 煤的基礎(chǔ)知識
•        4、焦?fàn)t爐溫是否合適。更改周轉(zhuǎn)時間時必定有個別炭化室焦炭過生或過火，屬于正�，F(xiàn)象，但不會有較大影響。如爐溫確實偏低，則從推焦過程中是否冒煙判斷，通過增加地下室煤氣量使?fàn)t溫恢復(fù)正常。
一、  煤的形成
•   3、生成膠質(zhì)體：350～450℃時由于側(cè)鏈的斷裂生成大且的液體、高沸點焦油蒸汽和固體微粒，并形成一個多分散相的膠體系統(tǒng)：即膠質(zhì)體，凡是能生成膠質(zhì)體的煤都有粘結(jié)性。
•        4、盡可能降低配煤中的灰份和硫份。
•        大轉(zhuǎn)鼓立徑為2m，鼓的四周上裝有直徑25mm、長800mm的鋼棍，棍間被隙為25mm，裝入＞25mm熊炭試樣410公斤，以每分鐘10轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)動15分鐘。旋轉(zhuǎn)過程中，因磨擦、撞擊使部分焦炭磨損或破碎，＜25mm的由棍間縫隙從鼓內(nèi)落出，以鼓內(nèi)殘留量的公斤數(shù)表示焦炭的抗碎指標(biāo)，以鼓外＜10mm的公斤數(shù)表示耐磨損標(biāo)。大高護用冶金然要求教內(nèi)為320公斤左右，鼓外＜10mm的＜40公斤，中小型高爐鼓內(nèi)值可適當(dāng)降低些。
•        三、煤的元素組成

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