、贀]發(fā)分。是判明煤炭著火特性的首要指標(biāo)。揮發(fā)分含量越高,著火越容易。根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)要求,供煤揮發(fā)分的值變化不宜太大,否則會(huì)影響鍋爐的正常運(yùn)行。如原設(shè)計(jì)燃用低揮發(fā)分的煤而改燒高揮發(fā)分的煤后,因火焰中心逼近噴燃器出口,可能因燒壞噴燃器而停爐;若原設(shè)計(jì)燃用高揮發(fā)分的煤種而改燒低揮發(fā)分的煤,則會(huì)因著火過(guò)遲使燃燒不完全,甚至造成熄火事故。因此供煤時(shí)要盡量按原設(shè)計(jì)的揮發(fā)分煤種或相近的煤種供應(yīng)。②灰分;曳趾繒(huì)使火焰?zhèn)鞑ニ俣认陆,著火時(shí)間推遲,燃燒不穩(wěn)定,爐溫下降。③水分。水分是燃燒過(guò)程中的有害物質(zhì)之一,它在燃燒過(guò)程中吸收大量的熱,對(duì)燃燒的影響比灰分大得多。④發(fā)熱量。為的發(fā)熱量是鍋爐設(shè)計(jì)的一個(gè)重要依據(jù)。由于電廠煤粉對(duì)煤種適應(yīng)性較強(qiáng),因此只要煤的發(fā)熱量與鍋爐設(shè)計(jì)要求大體相符即可。⑤灰熔點(diǎn)。由于煤粉爐爐膛火焰中心溫度多在1500℃以上,在這樣高溫下,煤灰大多呈軟化或流體狀態(tài)。⑥煤的硫分。硫是煤中有害雜質(zhì),雖對(duì)燃燒本身沒(méi)有影響,但它的含量太高,對(duì)設(shè)備的腐蝕和環(huán)境的污染都相當(dāng)嚴(yán)重。因此,電廠燃用煤的硫分不能太高,一般要求高不能超過(guò)2.5%。
鶴壁市華維測(cè)控技術(shù)工程有限公司,位于鶴壁市高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū),是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè),主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)煤礦、選煤設(shè)備、煤倉(cāng)、料倉(cāng)、破拱、空氣炮及自動(dòng)化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚,機(jī)加工藝完善,產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國(guó)際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度,即用戶使用驗(yàn)收制度,產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度,售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價(jià)比的工礦自動(dòng)化產(chǎn)品。
煤炭在鍋爐內(nèi)燃燒放出的熱量,將水加熱成具有一定壓力和溫度的蒸汽,然后蒸汽沿管道進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹做功,帶動(dòng)發(fā)電機(jī)一起高速旋轉(zhuǎn),從而發(fā)出電來(lái)。在汽輪機(jī)中做完功的蒸汽排入冷汽器中并凝結(jié)成水,然后被凝結(jié)水泵送入除氧器。水在除氧器中被來(lái)自抽氣管的汽輪機(jī)抽汽加熱并除去所含氣體,后又被給水泵送回鍋爐中重復(fù)參加上述循環(huán)過(guò)程。顯然,在這種火力發(fā)電廠中存在著三種型式的能量轉(zhuǎn)換過(guò)程:在鍋爐中煤的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮;在汽輪機(jī)中熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能;在發(fā)電機(jī)中機(jī)械能轉(zhuǎn)換成電能。進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換的主要設(shè)備——鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī),被稱為火力發(fā)電廠的三大主機(jī),而鍋爐則是三大主機(jī)中基本的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備。
4.煤粉的燃燒。由煤粉制備系統(tǒng)制成的煤粉經(jīng)煤粉燃燒器進(jìn)入爐內(nèi)。燃燒器是煤粉爐的主要燃燒設(shè)備。燃燒器的作用有三:一是保證煤粉氣流噴入爐膛后迅速著火;二是使一、二次風(fēng)能夠強(qiáng)烈混合以保證煤粉充分燃燒;三是讓火焰充滿爐膛而減少死滯區(qū)。煤粉氣流經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛后,便開(kāi)始了煤的燃燒過(guò)程。燃燒過(guò)程的三個(gè)階段與其它爐型大體相同。所不同的是,這種爐型燃燒前的準(zhǔn)備階段和燃燒階段時(shí)間很短,而燃盡階段時(shí)間相對(duì)很長(zhǎng)。
公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無(wú)限提升,實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場(chǎng),成就經(jīng)典。全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
1.電站鍋爐。發(fā)電用鍋爐稱為電站鍋爐。目前,在我國(guó)大型電廠多用煤粉爐和沸騰爐。電站鍋爐與其它工廠用的工業(yè)鍋爐相比有如下明顯特點(diǎn):①電站鍋爐容量大;②電站鍋爐的蒸汽參數(shù)高;③電站鍋爐自動(dòng)化程度高,其各項(xiàng)操作基本實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和自動(dòng)化,適應(yīng)負(fù)荷變化的能力很強(qiáng),工業(yè)鍋爐目前僅處于半機(jī)械化向全機(jī)械化發(fā)展的過(guò)程中;④電站鍋爐的熱效率高,多達(dá)90%以上,工業(yè)鍋爐的熱效率多在60~80%之間。
鍋爐燃用的煤粉細(xì)度應(yīng)由以下條件確定:燃燒方面希望煤粉磨得細(xì)些,這樣可以適當(dāng)減少送風(fēng)量,使q2 、q4損失降低;從制粉系統(tǒng)方面希望煤粉磨得粗些,從而降低磨煤電耗和金屬消耗。所以在選擇煤粉細(xì)度時(shí),應(yīng)使上述各項(xiàng)損失之和小?倱p失蟬聯(lián)小的煤粉細(xì)度稱為“經(jīng)濟(jì)細(xì)度”。由此可見(jiàn),對(duì)揮發(fā)分較高且易燃的煤種,或?qū)τ谀ブ泼悍垲w粒比較均勻的制粉設(shè)備,以及某些強(qiáng)化燃燒的鍋爐,煤粉細(xì)度可適當(dāng)大些,以節(jié)省磨煤能耗。由于各種煤的軟硬程度不同,其抗磨能力也不同,因此每種煤的經(jīng)濟(jì)細(xì)度也不同。
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3.煤粉的制備。煤粉爐燃燒用的煤粉是由磨煤機(jī)將煤炭磨成的不規(guī)則的細(xì)小煤炭顆粒,其顆粒平均在0.05~0.01mm,其中20~50μm(微米)以下的顆粒占絕大多數(shù)。由于煤粉顆粒很小,表面很大,故能吸附大量的空氣,且具有一般固體所未有的性質(zhì)——流動(dòng)性。煤粉的粒度越小,含濕量越小,其流動(dòng)性也越好,但煤粉的顆粒過(guò)于細(xì)小或過(guò)于干燥,則會(huì)產(chǎn)生煤粉自流現(xiàn)象,使給煤機(jī)工作特性不穩(wěn),給鍋爐運(yùn)行的調(diào)整操作造成困難。另外煤粉與O2接觸而氧化,在一定條件下可能發(fā)生煤粉自然。在制粉系統(tǒng)中,煤粉是由氣體來(lái)輸送的,氣體和煤粉的混合物一遇到火花就會(huì)使火源擴(kuò)大而產(chǎn)生較大壓力,從而造成煤粉的爆炸。
2.電站用煤的分類;鹆Πl(fā)電廠燃用的煤通常稱為動(dòng)力煤,其分類方法主要是依據(jù)煤的干燥無(wú)灰基揮發(fā)分進(jìn)行分類。
5.發(fā)電用煤的質(zhì)量要求。電廠煤粉爐對(duì)煤種的適用范圍較廣,它既可以設(shè)計(jì)成燃用高揮發(fā)分的褐煤,也可設(shè)計(jì)成燃用低揮發(fā)分的無(wú)煙煤。但對(duì)一臺(tái)已安裝使用的鍋爐來(lái)講,不可能燃用各種揮發(fā)分的煤炭,因?yàn)樗艿絿娙计餍褪胶蜖t膛結(jié)構(gòu)的限制。發(fā)電用煤質(zhì)量指標(biāo)有: