為提升礦井綜合掘進(jìn)水平,他們在國內(nèi)同行業(yè)中首次設(shè)計(jì)、制作了自移卸載矸石輸送專用膠帶輸送機(jī),并在2202充填面成功安裝應(yīng)用。與原刮板輸送機(jī)運(yùn)矸充填相比較減少運(yùn)行負(fù)荷105KW,年節(jié)約電能18.84萬KWh,節(jié)約設(shè)備維修費(fèi)用9.8萬元,提高充矸速度30%,提高了充填質(zhì)量,并且為綠色開采快速創(chuàng)造了條件。為實(shí)現(xiàn)巖石作業(yè)線的作業(yè),他們還結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際開展技術(shù)創(chuàng)新,建設(shè)了“移動(dòng)式矸石同步裝卸站”。移動(dòng)式矸石同步裝卸站由LDWZ100A型挖斗扒渣機(jī)、HYD200型液壓鑿巖機(jī)、SD—14/68型梭式礦車和轉(zhuǎn)載皮帶、電瓶車組成,移動(dòng)式矸石同步裝卸站,實(shí)現(xiàn)扒、裝、卸、儲(chǔ)、運(yùn)同步化,提高了掘進(jìn)施工速度,工效提高了20%以上,同時(shí),采用液壓鉆機(jī)打眼,增大了安全系數(shù)、降低了噪音、改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境、減少了施工人員、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,在國內(nèi)同行業(yè)首次設(shè)計(jì)應(yīng)用。目前,該技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目已經(jīng)報(bào)申國家專利。
在礦井電能節(jié)約上,他們合理優(yōu)化線路配置,先后應(yīng)用了“6Kv磁控動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償裝置”、“6KV接地電容電流補(bǔ)償器”。在地面35KV降壓站6KV母線側(cè)設(shè)計(jì)安裝了磁控動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償裝置,實(shí)現(xiàn)了補(bǔ)償容量連續(xù)平滑調(diào)節(jié)、減小了諧波干擾提高了供電質(zhì)量,更加安全可靠;補(bǔ)償后的35KV側(cè)功率因數(shù)達(dá)到0.95以上,提高了設(shè)備的使用率,滿足了供電要求,年節(jié)約電費(fèi)達(dá)40余萬元。接地電容電流補(bǔ)償,實(shí)時(shí)跟蹤顯示電網(wǎng)電容電流值、電網(wǎng)電壓值、電網(wǎng)零序電壓值,有效地抑制電弧接地過電壓、鐵磁諧振過電壓,減少了單相接地故障引發(fā)相間短路和電纜放炮的幾率,保證了礦井供電可靠性。在此基礎(chǔ)上,他們還對(duì)東風(fēng)井主扇風(fēng)機(jī)進(jìn)行了升級(jí)換代。在保持原有風(fēng)機(jī)機(jī)殼基礎(chǔ)上,電機(jī)由2×250KW更換為2×450KW節(jié)能電動(dòng)機(jī),同時(shí)更換風(fēng)機(jī)葉輪,保證了風(fēng)機(jī)在確定的參數(shù)下運(yùn)行穩(wěn)定可靠,提高了礦井風(fēng)量,滿足了礦井生產(chǎn)需要。
鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司,位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū),是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè),主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)
煤礦、
選煤設(shè)備、
煤倉、
料倉、
破拱、
空氣炮及自動(dòng)化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚,機(jī)加工藝完善,產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度,即用戶使用驗(yàn)收制度,產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度,售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價(jià)比的工礦自動(dòng)化產(chǎn)品。
該礦還注重設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)創(chuàng)新,先后實(shí)施了“膠帶輸送機(jī)多種布置方式”和“整芯阻然帶現(xiàn)場硫化接頭新工藝”效果顯著。本著技術(shù)先進(jìn)、維修方便的原則,他們在礦井207運(yùn)下、107運(yùn)下、204運(yùn)下設(shè)計(jì)使用三種不同布置方式的膠帶輸送機(jī)。該膠帶輸送機(jī)采用了國內(nèi)領(lǐng)先的液壓拉緊、液粘軟起動(dòng)技術(shù),解決了多電機(jī)驅(qū)動(dòng)電流不平衡問題,為井下皮帶運(yùn)輸提供了可鑒模式,滿足了系統(tǒng)運(yùn)輸要求。膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸在井下逐步推廣,接頭強(qiáng)度成為一個(gè)關(guān)鍵問題,而且隨著運(yùn)輸距離的增長更加突出,鄂莊礦現(xiàn)場應(yīng)用了整芯阻然帶硫化接頭工藝,并在204運(yùn)下膠帶輸送機(jī)獲得成功應(yīng)用,與膠帶釘扣接頭相比增加了強(qiáng)度、每年減少接頭制作費(fèi)用5.2萬元;減少了對(duì)滾筒、托輥的摩擦損壞,每年減少維修費(fèi)用11萬元,同時(shí)降低了噪音,改善了勞動(dòng)環(huán)境,屬國內(nèi)首次應(yīng)用。
公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無限提升,實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場,成就經(jīng)典。全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
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