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2.水泥鍛燒設備。水泥的鍛燒過程是在一定的爐窯設備內進行的。目前在大中型水泥廠多采用回轉窯生產(chǎn)工藝,小型水泥廠多采用立窯生產(chǎn)工藝;剞D窯是一個大型的熱工機組,由筒體、輪帶、托輪、傳動裝置及密封裝置等組成。
鶴壁市華維測控技術工程有限公司,位于鶴壁市高新技術開發(fā)區(qū),是鶴煤集團科技處下屬的科技型實體企業(yè),主要承擔鶴煤集團
煤礦、
選煤設備、
煤倉、
料倉、
破拱、
空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術力量雄厚,機加工藝完善,產(chǎn)品檢驗及使用環(huán)境標準規(guī)范,質量管理嚴格遵循國際ISO:9000認證標準,實施產(chǎn)品“三檢”制度,即用戶使用驗收制度,產(chǎn)品質量跟蹤制度,售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價比的工礦自動化產(chǎn)品。
1.水泥熟料鍛燒過程。水泥生料在爐內鍛燒成熟料的過程,可劃分為以下五個階段:①水分蒸發(fā)階段。這個階段含兩個過程,一是生料入爐后溫度升至100~150℃時,生料吸附水幾乎全部蒸發(fā)掉,這個過程稱干燥過程;二是生料干燥后隨著煤的燃燒放熱將物料溫度升至450℃時,原料構成之一的粘土失去結晶水,變成游離的無定型的AL2O3和SiO2。這兩個過程均為吸熱過程。②碳酸鹽分解階段。爐窯內溫度升至600℃以上時,生料中的碳酸鹽開始分解。③固相反應階段。這一階段是生成部分水泥熟料礦物的階段。④水泥熟料燒成階段。水泥熟料的主要成分是C3S,客觀存在需在液相中形成,為此爐窯溫度需繼續(xù)升高。當溫度升至1450℃時C3S的生成反應速度快。因此為保證C3S的生成溫度,使它在水泥熟料中占據(jù)較大比重,提高水泥質量,要控制好這個階段的窯溫在1300~1450~1300℃之間。⑤水泥熟料冷卻階段,當溫度降至1300℃時,C3S的形成終止,此后溫度再下降便進入了冷卻階段。水泥原料的混合生料經(jīng)以上五個階段就轉變成了水泥熟料,再經(jīng)一些必要的處理就成為建筑用的水泥。
公司擁有一支專業(yè)的工程技術隊伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術手段,不斷追求智慧的無限提升,實現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結合,在工礦自動化設備領域不斷創(chuàng)新,引領市場,成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術的應用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進的自動化生產(chǎn)設備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術,使得產(chǎn)品盡顯一流品質。
3.水泥生產(chǎn)用煤要求。①煤的發(fā)熱量。發(fā)熱量高低直接影響到窯內溫度的高低,進而影響到C3S的生成,為保證窯內溫度在1450℃,要求煤炭應有較高的發(fā)熱量。②煤的揮發(fā)分。當使用回轉窯時,為保證煤粉的順利著火和足夠的燃燒強度,一般要求Vd=18~30%之間;當采用立窯生產(chǎn)水泥時,因揮發(fā)分的析出是在缺氧條件下進行的,因此為減少q3的熱損失,需燃用低揮發(fā)分的煤,以Vd<10%為宜。③煤的灰分;曳謱λ嗍炝襄憻挠绊憶]有發(fā)熱量和揮發(fā)分那么大,特別是立窯的鍛燒過程,可把入窯前的生料還應視為一種高灰分的煤炭。這是因為水泥熟料與煤灰的化學成分基本相同,只是各種組分不一樣。對回轉窯,若灰分太高,一方面會降低煤的發(fā)熱量,另一方面因煤粉燃燒后產(chǎn)生的煤灰飛落到熟料中會影響到熟料的質量。④供煤粒度d<6~13mm或選用d<13~25mm的混煤。⑤供煤水分MT,ar<10%;⑥灰熔點ST>1250℃。