包括由于地下采掘引起的地面塌陷、采煤廢水、煤矸石及采煤噪聲等幾個方面。
　　2.露天采煤
  鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司，位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是鶴煤集團科技處下屬的科技型實體企業(yè)，主要承擔鶴煤集團煤礦、選煤設(shè)備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚，機加工藝完善，產(chǎn)品檢驗及使用環(huán)境標準規(guī)范，質(zhì)量管理嚴格遵循國際ISO:9000認證標準，實施產(chǎn)品“三檢”制度，即用戶使用驗收制度，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價比的工礦自動化產(chǎn)品。
　　治理方法較為有效的是采用內(nèi)排土的倒堆開采工藝，邊開采邊復(fù)墾，但這只能在覆蓋層不太厚而且煤層傾角甚小的條件下使用。多數(shù)露天礦坑的復(fù)墾方法尚不落實。
　　開采規(guī)模通常很大，礦坑面積可達數(shù)千公頃，采場范圍內(nèi)的農(nóng)田和植被蕩然無存，由于剝離物的排棄，因此堆壓占地面積往往和采場破壞的土地面積相當，共同形成一系列污染效應(yīng)。由于它們直接暴露，因此可發(fā)生飛塵和揚塵，其中所含硫、油頁巖及其他有機質(zhì)可發(fā)生自燃或自爆、散發(fā)各種碳氧化物、硫氧化物、硫化物等有害氣體。在雨水淋溶后有害液體還會污染土壤及地表與地下水體。此外還有可能在排土場地發(fā)生坍塌或形成泥石流。
  公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊伍，在產(chǎn)品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段，不斷追求智慧的無限提升，實現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合，在工礦自動化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，引領(lǐng)市場，成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用，有效地保障了產(chǎn)品性能。先進的自動化生產(chǎn)設(shè)備，精湛的生產(chǎn)工藝，優(yōu)良的制作技術(shù)，使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
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　　煤矸石包括巖巷掘進排出的巖石，煤中的手選矸石，洗煤廠排出的洗矸等，排放量很大，超過煤炭總產(chǎn)量的10%，現(xiàn)矸石山1 500多座，堆放量在16億t以上。這些矸石不僅壓占大量土地，而且大氣降水淋溶時還能污染周圍水體、農(nóng)田和地下水。矸石山自燃后產(chǎn)生硫化物等有害氣體，目前有自燃現(xiàn)象的矸石山約140多座，成為活的大氣污染源。目前，有一小部分煤矸石用于回填復(fù)墾，但大部分尚待處理。平頂山礦區(qū)對矸石山進行植樹綠化，取得了一定的成效。
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　　大面積地下采煤礦坑引起地面沉降和陷落，可使村莊、鐵路、橋梁、管線等遭受破壞，農(nóng)田下陷所引起大面積積水和土地鹽漬化而無法耕種。對這部分環(huán)境問題主要通過復(fù)墾技術(shù)來解決，包括工程復(fù)墾和生物復(fù)墾兩個主要階段。工程復(fù)墾是以礦區(qū)的固體廢料作為充填物料，將塌陷區(qū)填滿推平覆土，因此兼有掩埋礦區(qū)固體廢棄物和復(fù)墾塌陷土地的雙重效益。主要包括煤矸石充填、電廠粉煤灰充填、靠近河湖的煤礦可利用河湖淤泥充填復(fù)墾，另外還有挖深墊淺復(fù)墾、疏干法復(fù)墾、梯田法復(fù)墾，以及綜合治理技術(shù)等。工程復(fù)墾階段完成后還應(yīng)進行生物復(fù)墾，包括土壤改良和植被品種篩選兩個方面，前者是應(yīng)用植物法、微生物法、客土法、施肥法、化學法等進行土壤改良，以迅速提高土壤肥力和恢復(fù)植被；后者是對計劃作為植被的作物、牧草、林木品種進行選擇，其原則是首先能穩(wěn)定土壤，控制侵蝕和減輕污染，其次兼顧培肥土壤能力及經(jīng)濟價值。
　　礦井開采過程中的大氣降水、地表水、地下水及生產(chǎn)用水涌入井下而成為礦井水，目前礦井水的年排水量約為22億m3.按水質(zhì)可分為5類，即潔凈水，含懸浮物水，高礦化度水，酸性水及特種污染水。除潔凈水外均需加以處理，特別是中國煤礦有70%為缺水礦區(qū)，因此廢水處理更為重要，目前不少礦區(qū)已建成廢水凈化站。

　　礦區(qū)的環(huán)境噪聲通常比市區(qū)更嚴重，因為高噪聲設(shè)備密度大，井下工作面場地小，機械設(shè)備多而笨重，使噪聲集中而疊加。各種采煤設(shè)備噪聲甚高，空壓機為102～130dB（A），局扇為110～130dB（A），風動鑿巖機115～130 dB（A）。降低方法一方面選用低噪音設(shè)備，一方面采取消聲、隔聲等降噪措施。