崩落采礦法適用于地表允許崩落,礦體上部無較大的水體和流沙,礦石價值中等以下,不會結(jié)塊,品位不高,并允許有一定損失和貧化的中厚和厚礦體。尤其是對上盤圍巖能大塊自然冒落和礦體中等穩(wěn)固的礦體為理想。崩落采礦法主要有壁式崩落法、無底柱分段崩落法、有底柱分段崩落法和階段崩落法。
●假頂降落受阻時,禁止繼續(xù)開采分層。頂板降落產(chǎn)生空洞時,禁止在相鄰進路或下部分層巷道內(nèi)作業(yè)。
公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無限提升,實現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場,成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進的自動化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
●鑿巖、裝藥、出礦等作業(yè),應(yīng)在支護區(qū)域內(nèi)進行。
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●采礦應(yīng)從礦塊一側(cè)向天井方向進行,以免造成通風(fēng)不良的獨頭工作面。當(dāng)采掘接近天井時,分層沿脈(穿脈)必須在分層內(nèi)與另一天井相通。
●采區(qū)采完后,應(yīng)在天井口鋪設(shè)加強假頂。
●崩落假頂時,禁止人員在相鄰的進路內(nèi)停留。
●電耙道間的聯(lián)絡(luò)道,應(yīng)設(shè)在入風(fēng)側(cè),并在電耙絞車的側(cè)翼或后方。
●懸頂、控頂、放頂距離和放頂?shù)陌踩胧,?yīng)在設(shè)計中規(guī)定。
●上下分層同時回采時,須保持上分層(在水平方向上)超前相鄰下分層15m以上。
。2)有底柱分段崩落采礦法和階段崩落法的安全要求
。3)無底柱分段崩落采礦法的安全要求
●上下兩個分段同時回采時,上分段應(yīng)超前于下分段,超過前距離應(yīng)使上分段位于下分段回采工作面的錯動范圍之外,且不得小于20m。
。4)分層崩落法的安全要求
●回采工作面的上方,應(yīng)有大于分段高度的覆蓋巖層,以保證回采工作的安全。若上盤不能自行冒落或冒落的巖石量達不到所規(guī)定的厚度,必須及時進行強制放頂,使覆蓋巖層厚度達到分段高度的二倍左右。
●采場電耙道應(yīng)有獨立的進、回風(fēng)道;電耙的耙運方向,應(yīng)與風(fēng)流方向相反。
●每個分層進路寬度不得超過3m,分層高度不得超過3.5m。
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。1)壁式崩落采礦法的安全要求
●未修復(fù)的電耙道,不準(zhǔn)出礦。
●采用擠壓爆破時,應(yīng)對補償空間和放礦量進行控制,以免造成懸拱。
●多層礦體分層回采時,必須待上層頂板巖石崩落并穩(wěn)定后,才準(zhǔn)回采下部礦層。
●各分段聯(lián)絡(luò)道應(yīng)有足夠的新鮮風(fēng)流。
●放頂后應(yīng)及時封閉落頂區(qū),禁止人員入內(nèi)。
●電耙道放礦溜井口旁,必須有寬度不小于0.8m的人行道。
●清理工作面,必須從出口開始向崩落區(qū)進行。
●放頂前要進行全面檢查,以確保出口暢通、照明良好和設(shè)備安全。
●在密集支柱中,每隔3~5m要有一個寬度不小于0.8m的安全出口。密集支柱受壓過大時,必須及時采取加固措施。
●頂板不能及時自然崩落的緩傾斜礦體,應(yīng)進行強制放頂。
●相鄰兩個中段同時回采時,上中段回采工作面應(yīng)比下中段工作面超前一個工作面斜長的距離,且不得小于20m。
●放頂時,禁止人員在放頂區(qū)附近的巷道中停留。
●拉底空間應(yīng)形成厚度不小于3~4m的松散墊層。
●放頂若未達到預(yù)期效果,應(yīng)作出周密設(shè)計,方可進行二次放頂。
●各分段回采完畢,應(yīng)及時封閉本分段的溜井口。
●機械撤柱及人工撤柱,應(yīng)自下而上、由遠而近進行。礦體傾角小于10°的,撤柱順序不限。
●崩落頂板時,禁止用砍伐法撤出支柱,開采分層時,禁止撤出支柱。