Al2O3 能提高灰熔點,煤灰中三氧化二鋁含量自15%開始,煤灰熔融性溫度隨其含量增加而有規(guī)律的增加,煤灰中Al2O3含量大于40%時,ST一般都超過1500℃;大于30%時,ST也多在1300℃以上。當(dāng)三氧化二鋁含量高于25%時,DT與ST 的溫差,隨其含量增加而變小。
SiO2 對灰熔點的影響較復(fù)雜,主要看它是否與Al2O3結(jié)合成2SiO2.Al2O3,如煤灰中SiO2和Al2O3的含量比為1.18(即2SiO2.Al2O3)時,灰熔點一般較高。隨著該比值增加,灰熔點逐漸降低,這是由于灰中存在游離氧化硅。游離氧化硅在高溫下可能與堿性氧化物結(jié)合成低熔點的共晶體,因而使灰熔點下降。游離氧化硅過剩較多時,卻可以使灰熔點升高。由于大多數(shù)煤灰的SiO2和Al2O3的含量比值在1 4之間,所以煤灰中堿性氧化物的存在會降低灰熔點。
鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司,位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū),是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實體企業(yè),主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)
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一、煤灰的化學(xué)組成比較復(fù)雜,通常以各種氧化物的百分含量來表示。其組成百分含量可按下列順序排列:SiO2,Al2O3,(Fe2O3+FeO),CaO,MgO,(Na2O+K2O)。這些氧化物在純凈狀態(tài)時熔點大都較高(Na2O和K2O除外)。在高溫下,由于各種氧化物相互作用,生成了有較低熔點的共熔體。熔化的共熔體還有溶解灰中其他高熔點礦物質(zhì)的性能,從而改變共熔體的成分,使其熔化溫度更低。上列氧化物分為三類,此三類氧化物對煤灰的熔融性的影響如下:
如灰熔融性溫度低,在爐膛高溫下熔融粘在爐膛受熱面上,冷卻后形成結(jié)渣。根據(jù)運行經(jīng)驗,煤灰軟化溫度小于1350℃就有可能造成爐膛結(jié)渣。故煤粉固態(tài)排渣爐要求灰熔融性溫度高。
公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無限提升,實現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場,成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
一、煤灰的熔融性對于煤粉固態(tài)排渣爐的爐膛結(jié)渣有密切關(guān)系:
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堿性氧化物(Fe2O3+CaO+MgO+KNaO)一般此類氧化物能降低灰熔點。其中Fe2O3的影響較復(fù)雜,灰渣所處的介質(zhì)性質(zhì)不同而有不同影響,但總的趨勢是降低灰熔融性溫度。CaO和MgO有減低灰熔點的助熔作用,且有利于形成短渣,但其含量超過一定值時(大約25% 30%),卻可以提高灰熔點。K2O和Na2O能促進(jìn)熔點很低的共熔體的形成,因而使DT減低。
二、在鍋爐爐膛中介質(zhì)的性質(zhì)可分為兩種:弱還原性介質(zhì)和氧化性介質(zhì)。介質(zhì)性質(zhì)不同時,灰渣中的鐵具有不同的價態(tài)。在弱還原氣體介質(zhì)中,鐵呈氧化亞鐵(熔點1420℃);在氧化性介質(zhì)中呈氧化鐵(熔點1565℃)。氧化亞鐵容易與灰渣中的氧化硅形成低熔點的共熔體(FeSiO4),所以在弱還原性介質(zhì)中,灰熔點低,在氧化性介質(zhì)中,灰熔點要高一些。
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煤灰熔融過程中DT-ST之間的溫度為軟化區(qū)間溫度,根據(jù)其范圍把灰分為長渣和短渣,一般認(rèn)為軟化區(qū)溫度大于200℃為長渣,小于100℃為短渣。通常短渣的煤易于結(jié)焦,燃用長渣的煤較為安全。
影響煤灰熔融性的因素主要是煤灰的化學(xué)組成和煤灰受熱時所處的環(huán)境介質(zhì)的性質(zhì):
二、影響煤灰熔融性的因素: