智能化引領(lǐng)，高質(zhì)量發(fā)展。近年來，圍繞國家2020年建成100個初級智能化示范煤礦和全省3年內(nèi)所有煤礦全部達(dá)到智能化標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)劃要求，李村煤礦加快步伐，積極探索，于近日完成了潞安集團(tuán)大采高智能化工作面建設(shè)，目前已進(jìn)入井下試運行階段。

　　迎難而上 智能化綜采工作面從無到有

　　李村煤礦1306工作面平均采高4.85米，采用走長壁一次采全高后退式全部垮落綜合機(jī)械采煤法，在正常生產(chǎn)過程中，需要配備相應(yīng)的采煤機(jī)司機(jī)、支架工等崗位工種。如何打造適合大采高這樣采煤方式的智能工作面，實現(xiàn)由體力型礦工向智慧型礦工轉(zhuǎn)變呢?這一課題成為李村煤礦打造智能化礦山的著力點和突破口。

　　為盡快建成適合李村特色的智能化工作面，李村煤礦綜采隊成立了以隊長張奇為項目帶頭人的大采高綜采智能化工作室，明確職責(zé)目標(biāo)和任務(wù)，結(jié)合礦井實際，借鑒先進(jìn)經(jīng)驗，依托大數(shù)據(jù)、云計算、互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)，先行先試，通過實施綠色化改造、智能化改造、技術(shù)改造“三大改造”，推動礦井實施自動化、數(shù)字化、信息化、智能化改造，全力推進(jìn)一次采全高綜采工作面智能化開采。

　　「依托全采面設(shè)備系統(tǒng)實現(xiàn)一鍵啟�！�

　　李村煤礦1306綜采智能化工作面使用的綜采自動化系統(tǒng)主要由液壓支架電液控制系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、采煤機(jī)電控系統(tǒng)、三機(jī)泵站集控系統(tǒng)、順槽控制系統(tǒng)以及工作面數(shù)據(jù)上傳、云端監(jiān)控系統(tǒng)組成。從泵站配比啟動，到各運輸設(shè)備依次順序啟動，再到采煤機(jī)、液壓支架自動割煤跟機(jī)移架，全采面設(shè)備可實現(xiàn)一鍵啟停;實現(xiàn)了綜采工作面在正常采煤生產(chǎn)過程中“以采煤機(jī)記憶割煤為主，人工干預(yù)為輔”的自動化生產(chǎn)模式，可實現(xiàn)工作面作業(yè)人數(shù)由原來的28人減至14人，大大減少日常生產(chǎn)作業(yè)人數(shù)，將員工從設(shè)備操作工變成巡視工，大大降低了員工勞動強(qiáng)度，極大改善了員工作業(yè)環(huán)境。同時，在工作面安設(shè)攝像儀，工作面發(fā)生突發(fā)性作業(yè)時，監(jiān)控中心人員可通過視頻畫面及時干預(yù)，不需要操作員對設(shè)備進(jìn)行直接性操作，消除設(shè)備誤動作或各種不安全因素對操作人員的傷害，從根本上提高了安全系數(shù)，實現(xiàn)“機(jī)械化換人，自動化減人”的目標(biāo)。

　　「依托視頻定位追機(jī)系統(tǒng)實現(xiàn)可視化管理」

　　智慧礦山包含煤礦生產(chǎn)、地測、調(diào)度、機(jī)電、安全、通防、監(jiān)測監(jiān)控等眾多系統(tǒng)。面對復(fù)雜的監(jiān)測環(huán)境，李村煤礦將綜采工作面液壓支架、采煤機(jī)、刮板運輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、膠帶運輸機(jī)、視頻等系統(tǒng)集成起來，建立工作面1000M以太環(huán)網(wǎng)和井下雙數(shù)據(jù)交換主機(jī)實現(xiàn)工作面自動化控制，利用礦井綜合自動化系統(tǒng)向地面?zhèn)鬏�，在地面主機(jī)上進(jìn)行顯示，實現(xiàn)在地面對井下設(shè)備的操控。同時，通過云臺攝像頭能夠根據(jù)位置信息實現(xiàn)自動旋轉(zhuǎn)，在采煤過程中對煤機(jī)前后滾筒區(qū)域的跟機(jī)監(jiān)控，確保從設(shè)備運轉(zhuǎn)，到人員定位，再到生產(chǎn)情況，瓦斯含量、通風(fēng)情況以及地質(zhì)構(gòu)造和斷層區(qū)域，各生產(chǎn)要素和主要安全生產(chǎn)信息和關(guān)鍵設(shè)備實現(xiàn)在線可視化監(jiān)管。

　　「依托云端移動終端查詢系統(tǒng)實現(xiàn)云數(shù)據(jù)實時測」

　　設(shè)備安裝完成后，就進(jìn)入緊張的調(diào)試階段。綜采隊抽調(diào)精兵強(qiáng)將，與廠家技術(shù)人員一道，圍繞采煤機(jī)記憶截割、慣性導(dǎo)航、準(zhǔn)確定位、支架追機(jī)移架、視頻監(jiān)視及語音接入通信等軟硬件，利用手機(jī)、電腦等，就可以查看采煤機(jī)位置、工作面瓦斯?jié)舛鹊雀黝愒O(shè)備集控參數(shù)，實現(xiàn)云平臺采面數(shù)據(jù)實時監(jiān)測。

　　秣馬厲兵 技術(shù)、管理一個都不能少

　　“煤炭是集團(tuán)產(chǎn)業(yè)發(fā)展之基。建設(shè)智能礦山是落實上級要求、順應(yīng)行業(yè)趨勢的具體體現(xiàn)，也是集團(tuán)煤礦實現(xiàn)本質(zhì)安全發(fā)展的必由之路�！睂τ诶畲迕旱V下一步智能化建設(shè)目標(biāo)，張奇向記者介紹道，“智能化礦井的建設(shè)需要各科室的協(xié)調(diào)配合，以及牽頭主導(dǎo)人員與各科室、外部智能化研發(fā)部門的密切配合，要做好整個礦井整個集團(tuán)的智能化工作，難度相當(dāng)大，且做好之后，后續(xù)數(shù)據(jù)的更新，智能配套設(shè)備的維護(hù)等問題牽涉廣，推進(jìn)難度也非常大�！�

　　對此，張奇提出“以點帶面”思路，“結(jié)合礦井實際情況，結(jié)合GIS數(shù)據(jù)，建立三維數(shù)字化BIM礦井模型，在井下主要大巷、主輔運輸線路、回采工作面及掘進(jìn)迎頭進(jìn)行無線覆蓋和視頻布置�！睆埰嬲J(rèn)為，打好技術(shù)基礎(chǔ)，同時還要充分調(diào)動起員工的積極性�！皬娜藛T管理入手，拉開一線二線工資待遇，讓辛苦的人員多掙錢，讓懂技術(shù)人員多掙錢，讓在作業(yè)環(huán)境危險系數(shù)高的人員多掙錢。結(jié)合智能化的推進(jìn)發(fā)展，增加作業(yè)人員到一線去的積極性，增加員工學(xué)技術(shù)能力的積極性。

　　目前，隨著大采高智能化綜采工作面的安裝完成，李村煤礦相配套的技術(shù)和管理均在快速改進(jìn)和完善當(dāng)中，為工作面的正式投用厲兵秣馬蓄勢待發(fā)。

　　百米井下，采煤機(jī)能夠以預(yù)先設(shè)定的牽引速度、參數(shù)要求自動割煤，形成記憶截割模板，不斷修正誤差;百米井上，智能化調(diào)度中心，機(jī)械位置、運行狀態(tài)、瓦斯?jié)舛鹊染�可實時監(jiān)測。李村煤礦綜采隊作為集團(tuán)一個大采高智能化隊組，從采面安裝準(zhǔn)備、設(shè)備選型，到培訓(xùn)演練、安裝調(diào)試，再到實現(xiàn)穩(wěn)定運行，一個全新的智能化綜采工作面便在李村煤礦從無到有，宣告建成，這其中，經(jīng)歷了多少個無眠日夜、經(jīng)過了多少次激烈探討，可想而知�！扒�淘萬漉雖辛苦，吹盡狂沙始到金。”在新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式、智能化發(fā)展的大勢之下，經(jīng)過李村煤礦不斷地探索，建成具有李村特色的智能化礦山指日可待。