當(dāng)吸收塔設(shè)計(jì)不恰當(dāng)、除霧器選型不合適時(shí)，會(huì)引起脫硫裝置排放的煙氣中夾帶大量的小液滴，嚴(yán)重時(shí)煙囪周?chē)鷷?huì)降落大量的石膏雨，對(duì)設(shè)備造成堵塞、結(jié)垢、腐蝕等問(wèn)題及對(duì)電廠周?chē)�環(huán)境造成二次污染。

  鶴壁市華維測(cè)控技術(shù)工程有限公司，位于鶴壁市高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè)，主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)煤礦、選煤設(shè)備、煤倉(cāng)、料倉(cāng)、破拱、空氣炮及自動(dòng)化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售。技術(shù)力量雄厚，機(jī)加工藝完善，產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國(guó)際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度，即用戶使用驗(yàn)收制度，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價(jià)比的工礦自動(dòng)化產(chǎn)品。
“石膏雨”是煙氣中夾帶的石膏漿液隨煙氣排放以“雨”的形式落到地面的一種現(xiàn)象。“石膏雨”頻發(fā)的原因在于石灰石/石膏濕法脫硫工藝中，煙氣經(jīng)過(guò)噴淋層噴出的漿液洗滌后會(huì)攜帶大量的帶細(xì)小的液滴到達(dá)除霧器，這些液滴中包含著固形物或可溶物，主要是石灰石漿液吸收SO2后的生成物、過(guò)剩的脫硫劑以及未被捕集的粉塵。如果煙氣在除霧器處的流速超過(guò)設(shè)計(jì)值，除霧性能將大大降低，甚至失效，除霧器也會(huì)在高速的煙氣下發(fā)生二次攜帶現(xiàn)象，大量的石膏漿液將會(huì)隨煙氣被帶入煙囪，出現(xiàn)石膏雨現(xiàn)象。

  公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍，在產(chǎn)品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段，不斷追求智慧的無(wú)限提升，實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合，在工礦自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，引領(lǐng)市場(chǎng)，成就經(jīng)典。全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用，有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，精湛的生產(chǎn)工藝，優(yōu)良的制作技術(shù)，使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
(1)忽視了濕法脫硫協(xié)同除塵能力
原標(biāo)題:濕法脫硫技術(shù)超低排放
聯(lián)系電話：0392-3280885
手機(jī)：13603920885
郵箱：farvict@126.com
地址：鶴壁市 高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū) 金山工業(yè)區(qū) 淇山路39號(hào)
“石膏雨”的形成與多方面的因素有關(guān)，主要包括除霧器的除霧效果、吸收塔的設(shè)計(jì)、運(yùn)行操作等。目前，我國(guó)已能自主設(shè)計(jì)生產(chǎn)除霧器，大多除霧器的排放出口液滴攜帶量的保證值為75mg/Nm3，且國(guó)內(nèi)業(yè)界認(rèn)為除霧器出口霧滴含固量等同于塔內(nèi)石膏含固量(20%)，即除霧器出口排放的液滴對(duì)煙塵的貢獻(xiàn)值為75mg/Nm3×20%=15mg/Nm3。
傳統(tǒng)的濕法脫硫系統(tǒng)主要以脫除二氧化硫?yàn)橹�，在設(shè)計(jì)時(shí)忽視了吸收塔的協(xié)同除塵能力。國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)結(jié)合大多數(shù)脫硫裝置，包括空塔、托盤(pán)塔得出的經(jīng)驗(yàn)值，認(rèn)為濕法脫硫的除塵效率僅為50%左右，該觀念廣泛地被環(huán)保企業(yè)和燃煤電廠所接受，產(chǎn)生這種觀念的主要原因在于：一方面，現(xiàn)有環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)尚不能促使企業(yè)關(guān)注濕法脫硫的脫硫效率之外的除塵效率，即采用常規(guī)的濕法脫硫系統(tǒng)就能滿足現(xiàn)有的二氧化硫和煙塵的排放限值;另一方面，濕法脫硫的除塵機(jī)理復(fù)雜尚無(wú)成熟理論可循。攜帶煙塵的煙氣進(jìn)入吸收塔后，與噴淋層噴出的漿液發(fā)生一些列復(fù)雜的碰撞、攔截等物理過(guò)程，鮮有成熟的機(jī)理研究案例和工業(yè)示范應(yīng)用為濕法脫硫的除塵效率提供明確的理論依據(jù)，因此要想深入地研究濕法脫硫的除塵機(jī)理并非易事。
我國(guó)早在90年代就引進(jìn)了濕法脫硫技術(shù)，通過(guò)消化吸收已全面掌握。目前，市場(chǎng)上80%以上燃煤電廠采用石灰石/石膏濕法脫硫技術(shù)。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的濕法脫硫裝置進(jìn)行分析，低二氧化硫排放已有成熟案例，但難對(duì)粉塵實(shí)現(xiàn)超低低排放鮮有報(bào)道，其主要原因表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：
在國(guó)外，煙氣協(xié)同治理技術(shù)是在現(xiàn)有的燃煤電廠污染治理技術(shù)路線進(jìn)行升級(jí)改造，即能實(shí)現(xiàn)超低排放的要求，該技術(shù)主要以日本燃煤電廠為代表，重點(diǎn)在于采用了低低溫電除塵器技術(shù)，但煙囪出口污染物超低排放控制還是要靠濕法脫硫技術(shù)來(lái)把關(guān)，從這一點(diǎn)看，濕法脫硫技術(shù)在煙氣協(xié)同治理技術(shù)中扮演著一夫當(dāng)關(guān)、萬(wàn)夫莫開(kāi)的角色。
隨著燃煤電廠污染物“超低排放”的呼聲越演越烈，人們對(duì)實(shí)現(xiàn)“超低排放”技術(shù)的關(guān)注度也越來(lái)越高。目前，煙氣協(xié)同治理技術(shù)已成為燃煤電廠滿足“超低排放”的主流技術(shù)之一，可使燃煤污染物排放濃度達(dá)到或接近燃機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)內(nèi)已有多套采用煙氣協(xié)同治理技術(shù)路線的燃煤電廠煙氣“超低排放”機(jī)組投運(yùn)，為燃煤電廠污染物控制提供了重要參考。
(2)石膏雨現(xiàn)象的困擾
相比較國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，我國(guó)已形成成熟的燃煤電廠煙氣污染治理技術(shù)(煙氣脫硝(SCR)+電除塵+濕法脫硫)，與煙氣協(xié)同治理技術(shù)沒(méi)有本質(zhì)上的差異，那為什么我國(guó)燃煤電廠不能做到超低排放呢?關(guān)鍵在于忽視了濕法脫硫在污染物把關(guān)控制中起到的關(guān)鍵作用。