原煤倉結(jié)拱棚煤原因曲線分析

一、原煤倉結(jié)拱棚煤原因曲線分析： 現(xiàn)在多數(shù)火力發(fā)電廠原煤倉結(jié)構(gòu)，上口進(jìn)料，下口排放料，物料自上而下靠自重下落，下落的物料在斗壁內(nèi)部流動(dòng)，故愈向下流動(dòng)，通流面積愈小，對物料本身就形成擠    壓；同時(shí)由于原煤密度的增加，其與斗壁磨擦系數(shù)增加以及含水量較大的細(xì)原煤與斗壁的粘結(jié)往往造成堵塞的主要原因；另外物料的水分含量，粗細(xì)度比，熱傳導(dǎo)量的變化，物料在容器內(nèi)存放時(shí)間    長短等都是堵塞的基因。堵塞的部位，多數(shù)在水泥煤斗與鋼煤斗接口處，在這個(gè)范圍內(nèi)由于斗壁原煤流速較慢、物料密度較大以及熱傳導(dǎo)較快等原因，斗壁開始粘結(jié)薄層物料，粘結(jié)后增大磨擦力，    然后朝中心方向延伸，逐步增加厚度，終堵塞，造成給煤機(jī)斷煤。
二、解決煤倉“棚煤”的方案:
 1.堵塞后目前處理方法：
   1.1運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)堵塞后，人工用大錘敲打，長釬捅，缺點(diǎn)是效率極為低下，不但嚴(yán)重浪費(fèi)了人力，同時(shí)由于需要的時(shí)間較長，使設(shè)備的可用率大大降低。
   1.2用振動(dòng)器代替人工敲打，缺點(diǎn)是效率不高，同時(shí)在已經(jīng)形成堵煤時(shí)越振越實(shí)，同時(shí)有時(shí)也使斗壁上防堵煤襯板松脫造成更嚴(yán)重的后果。
   1.3空氣炮振打，缺點(diǎn)也是效率不高以及形成堵煤時(shí)越振越實(shí)。
   1.4我們生產(chǎn)的疏松機(jī)能夠從基礎(chǔ)上破壞堵煤條件，但代疏松機(jī)存在好多缺陷：斷煤信號不具備良好的可靠性能，不能啟用自動(dòng)化功能；沒有定時(shí)啟動(dòng)功能；沒有動(dòng)作次數(shù)記錄，從而給生產(chǎn)帶來      極大不便。
 2.煤倉雙置式振動(dòng)疏通卸料機(jī)工作原理及優(yōu)點(diǎn)：
   2.1，煤倉雙置式振動(dòng)疏通卸料機(jī)采用煤倉內(nèi)加裝振動(dòng)耐磨襯板，貼伏煤倉壁工作，消除了煤倉結(jié)拱堵塞的基礎(chǔ)，破壞了煤倉結(jié)拱堵塞的條件。
   2.2煤倉雙置式振動(dòng)疏通卸料機(jī)平時(shí)不堵塞不工作，堵塞后才工作，也可以手動(dòng)控制或定時(shí)啟動(dòng)控制，數(shù)字計(jì)數(shù)器準(zhǔn)確記錄動(dòng)作次數(shù)。
   2.3煤倉雙置式振動(dòng)疏通卸料機(jī)重要的優(yōu)點(diǎn)是具備一個(gè)良好可靠性能的進(jìn)口斷煤信號器，可取代物料監(jiān)測器，堵塞斷煤后自動(dòng)發(fā)現(xiàn)，自動(dòng)啟動(dòng)，自動(dòng)疏通，疏通后自動(dòng)停機(jī)，該自動(dòng)裝置可靠性極高
      在已經(jīng)安裝的300余臺(tái)設(shè)備中，至今未發(fā)生過由于斷煤信號故障出現(xiàn)的堵煤現(xiàn)象。
   2.4疏松機(jī)安裝簡單，可調(diào)，安全，可靠，很少維修。一經(jīng)投入多年受益。
三、煤倉雙置式振動(dòng)疏通卸料機(jī)控制方法：
   1、手動(dòng)控制:在給煤機(jī)斷煤等故障報(bào)警及疏松機(jī)自動(dòng)控制裝置面板上，按啟動(dòng)按鈕啟停控制煤倉雙置式振動(dòng)疏通卸料機(jī)，動(dòng)作一次完成一個(gè)周期。
   2、定時(shí)控制:通過裝置面板定時(shí)并關(guān)位置的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)定時(shí)控制的切投，在給煤機(jī)運(yùn)行時(shí)投入定時(shí)控制，煤倉雙置式振動(dòng)疏通卸料機(jī)將按設(shè)置的時(shí)間間隔動(dòng)作，每動(dòng)作一次完成一個(gè)周期，以防止長期積煤發(fā)生自燃。
   3、自動(dòng)控制:在給煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，如果斷煤開關(guān)動(dòng)作，自動(dòng)連鎖控制煤倉雙置式振動(dòng)疏通卸料機(jī)動(dòng)作，斷煤信號消失，煤倉雙置式振動(dòng)疏通卸料機(jī)停止動(dòng)作。