國(guó)電環(huán)境保護(hù)研究院出具的監(jiān)測(cè)報(bào)告顯示，這套系統(tǒng)使PM2.5排放濃度從15.6mg/m3下降到10.6mg/m3，下降幅度達(dá)到30%，與此同時(shí)也減少了汞和砷等有毒元素的排放。而且，由于占地面積小、成本低，這項(xiàng)技術(shù)具有很好的推廣前景。

  鶴壁市華維測(cè)控技術(shù)工程有限公司，位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè)，主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)煤礦、選煤設(shè)備、煤倉(cāng)、料倉(cāng)、破拱、空氣炮及自動(dòng)化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚，機(jī)加工藝完善，產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國(guó)際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度，即用戶使用驗(yàn)收制度，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價(jià)比的工礦自動(dòng)化產(chǎn)品。
    上海電力的吳涇電廠現(xiàn)有4臺(tái)30萬(wàn)千瓦的燃煤機(jī)組，是上海南部重要的電源點(diǎn)和熱源點(diǎn)。去年上海電力投入約500萬(wàn)元為其中一臺(tái)機(jī)組安裝了“微粒聚合器”。簡(jiǎn)單地說(shuō)，這個(gè)裝置就是先將廢煙氣中細(xì)顆粒物要么變成正電荷微粒，要么變成負(fù)電荷微粒，再通過(guò)異性相吸使得細(xì)顆粒物結(jié)合成大顆粒，這樣火電廠原有的靜電除塵裝置就能更好的發(fā)揮作用。
    綜合治理設(shè)備的投產(chǎn)使得兩臺(tái)機(jī)組的PM2.5排放濃度分別降低了34.8%和55.6%。上海市環(huán)保監(jiān)測(cè)中心的檢驗(yàn)顯示，長(zhǎng)興島第二發(fā)電廠排放的煙塵濃度為7.2mg/m3，遠(yuǎn)低于將在明年實(shí)施的國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)中嚴(yán)格的煙塵排放濃度20mg/m3。
  公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍，在產(chǎn)品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段，不斷追求智慧的無(wú)限提升，實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合，在工礦自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，引領(lǐng)市場(chǎng)，成就經(jīng)典。全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用，有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，精湛的生產(chǎn)工藝，優(yōu)良的制作技術(shù)，使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
 
    在百萬(wàn)千瓦級(jí)的機(jī)組上，上海電力的“多污染物協(xié)同集成治理”同樣也有所應(yīng)用。2012年，上海電力漕涇發(fā)電有限公司對(duì)其2臺(tái)100萬(wàn)千瓦火電機(jī)組進(jìn)行了低溫省煤器改造。從現(xiàn)在的實(shí)時(shí)排放的數(shù)據(jù)來(lái)看，這家燃煤電廠的排放水平已經(jīng)接近燃?xì)怆姀S，其中煙塵排放濃度在14mg/m3左右。
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    從目前學(xué)界的研究來(lái)看，PM2.5的治理絕非易事。那么，火電廠到底能不能減少PM2.5的排放呢？上海電力自2012年開始這方面探索。這家中電投集團(tuán)旗下的上市公司，在PM2.5的治理上搶到了前面。
    雖然長(zhǎng)興島第二發(fā)電廠可以拿到0.015元/千瓦時(shí)的脫硫補(bǔ)貼，但整套系統(tǒng)的運(yùn)行成本約為0.04元/千瓦時(shí)，所以也給經(jīng)營(yíng)帶來(lái)了一些壓力。不過(guò)，如同脫硫、脫硝的發(fā)展一樣，如果技術(shù)進(jìn)一步推廣，其綜合成本會(huì)有較大幅度的下降。
    由于大氣環(huán)境PM2.5成因復(fù)雜，污染物PM2.5檢測(cè)困難，燃煤電廠該對(duì)PM2.5污染負(fù)多大的責(zé)任仍無(wú)定論。但火電企業(yè)在用實(shí)際行動(dòng)告訴人們，他們對(duì)PM2.5要來(lái)一場(chǎng)真刀真槍的戰(zhàn)役。
    按照中國(guó)現(xiàn)有的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，即便是能夠達(dá)標(biāo)的火電廠廢氣凈化設(shè)施，仍然難以有效過(guò)濾掉體積更小的PM2.5。因此，治理PM2.5的一個(gè)思路就是把這些細(xì)小顆粒物轉(zhuǎn)化成更大的顆粒物來(lái)捕捉。
    在綜合治理的各個(gè)環(huán)節(jié)中，濕式電除塵設(shè)施對(duì)PM2.5減排的作用更直接，它是通過(guò)荷電水霧和電場(chǎng)力來(lái)吸附細(xì)顆粒，同時(shí)控制多種其他污染物的排放。該裝置投資近500萬(wàn)元，如果采用進(jìn)口技術(shù)應(yīng)用于百萬(wàn)千瓦機(jī)組的話僅設(shè)備成本就要6000萬(wàn)元左右。
    長(zhǎng)興島第二發(fā)電廠是中電投集團(tuán)小的一家電廠，僅有2臺(tái)1.2萬(wàn)千瓦的機(jī)組，是長(zhǎng)興島上的熱源點(diǎn)。也正是因?yàn)檠b機(jī)容量小，這家電廠才會(huì)被選中作為煙氣綜合治理技術(shù)改造的實(shí)驗(yàn)地，投入改造的費(fèi)用近3000萬(wàn)元。
    除了對(duì)“微粒聚合器”進(jìn)行商業(yè)示范，上海電力還在長(zhǎng)興島第二發(fā)電廠進(jìn)行了投資更大的技術(shù)改造。