燒結(jié)煙氣具有如下特點(diǎn):煙氣量大且含氧量高,SO2濃度低、波動(dòng)范圍寬,且SO2的濃度隨位置的不同而變化;含粉塵濃度高,并含有重金屬和多種腐蝕性氣體,如鉛、鉻、鋅等重金屬污染物,HCl、HF、NOX、SOX等腐蝕性氣體以及二惡英類劇毒物質(zhì)。此外,燒結(jié)煙氣中的氯化物含量較高,導(dǎo)致煙氣除塵很困難,鈉鉀對(duì)高爐內(nèi)襯耐火材料形成“堿侵蝕”。燒結(jié)煙氣的這些特點(diǎn),增加了治理SO2的難度和復(fù)雜性。環(huán)保設(shè)備研發(fā)企業(yè)應(yīng)緊密結(jié)合燒結(jié)工藝和煙氣特點(diǎn),開(kāi)發(fā)燒結(jié)脫硫綜合治理技術(shù)和裝備。
鶴壁市華維測(cè)控技術(shù)工程有限公司,位于鶴壁市高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū),是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè),主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)煤礦、選煤設(shè)備、煤倉(cāng)、料倉(cāng)、破拱、空氣炮及自動(dòng)化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚,機(jī)加工藝完善,產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國(guó)際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度,即用戶使用驗(yàn)收制度,產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度,售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價(jià)比的工礦自動(dòng)化產(chǎn)品。
我國(guó)現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)500余臺(tái),燒結(jié)機(jī)總面積53820平方米。至今已投運(yùn)或在建的脫硫裝置約50臺(tái)套,采用的脫硫方法主要是“鈣基法”,約占90%以上(包括石灰石-石膏的濕法、半干法和干法),其次為“氨-硫酸銨法” 。韶鋼采用MgO工藝,太鋼的450平方米、600平方米燒結(jié)機(jī)采用活性炭吸收法脫硫脫硝工藝。從工藝本身的綠色環(huán)保、節(jié)能低碳、副產(chǎn)品有效利用、低成本正常運(yùn)行等要求看,這些脫硫工藝均存在優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。
結(jié)合實(shí)際情況科學(xué)治理燒結(jié)煙氣
公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無(wú)限提升,實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場(chǎng),成就經(jīng)典。全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
燒結(jié)脫硫和副產(chǎn)硫酸技術(shù)的特點(diǎn)
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鋼鐵行業(yè)產(chǎn)生的SO2總量約為150萬(wàn)噸/年~170萬(wàn)噸/年,其中燒結(jié)工序外排量約占總量的85%以上。按產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SO2≤1.8千克/噸鋼計(jì),2009年我國(guó)產(chǎn)鋼5.68億噸, SO2排放量至少為102.24萬(wàn)噸。因此,我國(guó)燒結(jié)脫硫任務(wù)艱巨而迫切,除脫硫外,對(duì)二英、粉塵、氮氧化物、氟化物等的綜合治理也是擺在鋼鐵行業(yè)面前的重要環(huán)保任務(wù)。
我國(guó)硫資源貧乏,天然優(yōu)質(zhì)石膏資源豐富,硫黃自給率僅約10%,是世界大的硫黃進(jìn)口國(guó),占世界貿(mào)易量的1/3。2009年進(jìn)口硫黃量為1237萬(wàn)噸,其中90%以上用于生產(chǎn)化工原料硫酸。每年硫酸進(jìn)口量穩(wěn)定在180萬(wàn)噸~220萬(wàn)噸,2009年硫酸價(jià)格約200元/噸~300元/噸,2010年2月漲至 600元/噸~800元/噸。鋼鐵企業(yè)也需要硫酸用于焦?fàn)t煤氣的凈化除氨和其他產(chǎn)品的生產(chǎn),如年產(chǎn)1000萬(wàn)噸鋼的企業(yè),年需約4.4萬(wàn)噸硫酸。因此,在進(jìn)行燒結(jié)煙氣脫硫的同時(shí),可以回收SO2資源,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
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國(guó)內(nèi)有關(guān)單位緊密結(jié)合燒結(jié)工藝和煙氣特點(diǎn),采用有機(jī)胺液為吸收劑,循環(huán)使用,對(duì)SO2進(jìn)行吸收和解吸,自主研究開(kāi)發(fā)成功了SML(SML意指友好的、微笑的)燒結(jié)煙氣脫硫及副產(chǎn)硫酸工藝技術(shù),實(shí)現(xiàn)了工程化應(yīng)用,達(dá)到脫硫效率≥95%,SO2排放濃度<100mg/Nm3;除塵效率≥80%,脫銷效率≥60%的效果。副產(chǎn)物是98%合格硫酸,用于焦?fàn)t煤氣凈化除氨或外銷。