表11～表12中的數(shù)據(jù)是汾渭公司在該焦化廠熱回收焦?fàn)t上進(jìn)行的單爐試驗(yàn)結(jié)果。
 
  鶴壁市華維測(cè)控技術(shù)工程有限公司，位于鶴壁市高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè)，主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)煤礦、選煤設(shè)備、煤倉(cāng)、料倉(cāng)、破拱、空氣炮及自動(dòng)化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚，機(jī)加工藝完善，產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國(guó)際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度，即用戶使用驗(yàn)收制度，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價(jià)比的工礦自動(dòng)化產(chǎn)品。

 
  公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍，在產(chǎn)品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段，不斷追求智慧的無(wú)限提升，實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合，在工礦自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，引領(lǐng)市場(chǎng)，成就經(jīng)典。全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用，有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，精湛的生產(chǎn)工藝，優(yōu)良的制作技術(shù)，使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
 

 
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   結(jié)焦末期，煤氣量產(chǎn)生少，焦炭成熟需要熱量，這部分熱量可以由炭化室爐墻和爐頂廢氣層蓄積的熱量來(lái)提供，而且與此炭化室相鄰的炭化室肯定不處于結(jié)焦末期，上升火道與下降火道均會(huì)有熱量傳遞過(guò)來(lái)，只要此時(shí)炭化室內(nèi)空氣不過(guò)量，就可以避免“化焦”的產(chǎn)生。

   熱回收焦?fàn)t不同于常規(guī)煉焦?fàn)t，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了獨(dú)特的加熱調(diào)節(jié)方式。常規(guī)焦?fàn)t煉焦時(shí)產(chǎn)生的荒煤氣要送出爐外，凈化后再送回焦?fàn)t加熱，供焦?fàn)t加熱的煤氣量易于控制，完全可通過(guò)調(diào)節(jié)加熱煤氣量達(dá)到對(duì)爐溫調(diào)控的目的。而熱回收焦?fàn)t產(chǎn)生的荒煤氣是在爐內(nèi)直接燃燒，產(chǎn)生多少燒多少，煤氣發(fā)生量隨配煤的揮發(fā)分、爐溫和結(jié)焦時(shí)間的變化很大。
 

   ②在已經(jīng)搗固的煤餅上布設(shè)一層炭隔膜保護(hù)層。

   ，嚴(yán)格控制結(jié)焦末期氧氣供給。

   針對(duì)“化焦”問(wèn)題，汾渭能源咨詢公司曾與一焦化廠合作，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，找到了避免“化焦”的方法：

   炭化室內(nèi)是負(fù)壓操作，一旦在部位密封不嚴(yán)，就會(huì)有空氣漏入炭化室，這也是產(chǎn)生“化焦”的主要原因。爐門是在生產(chǎn)過(guò)程中要定時(shí)開(kāi)啟的部位，所以每次裝煤后要認(rèn)真檢查爐門的嚴(yán)密性，嚴(yán)防空氣漏入。

   第三，保證裝煤時(shí)煤餅的平整。

  （2）避免“化焦”的方法

   由于熱回收焦?fàn)t在整個(gè)煉焦過(guò)程中，煤氣的發(fā)生量是動(dòng)態(tài)變化的，故對(duì)爐溫的調(diào)控只能用控制燃燒所需的空氣量來(lái)實(shí)現(xiàn)。

   表11　汾渭公司熱回收焦?fàn)t單爐配煤試驗(yàn)結(jié)果——焦炭篩分組成

第四，采取保護(hù)層。

 
 
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   第二，保證裝煤后爐門密封嚴(yán)密。

   由以上的計(jì)算表明，經(jīng)驗(yàn)公式選取的不一樣，“化焦”率的計(jì)算有差別，但總的而言，“化焦”率很低，這說(shuō)明“化焦”問(wèn)題可以通過(guò)操作與技術(shù)手段加以克服，終有可能實(shí)現(xiàn)熱回收焦?fàn)t無(wú)“化焦”生產(chǎn)。

   從理論上講，在炭化室通入的一次空氣是根據(jù)煤氣的發(fā)生量進(jìn)行調(diào)節(jié)的，只要控制空氣量相對(duì)于產(chǎn)生的煤氣量不過(guò)剩，進(jìn)入炭化室的空氣就不會(huì)與煤焦燃燒，在煤氣量過(guò)剩的狀況下，不會(huì)有“化焦”發(fā)生。但是實(shí)際操作起來(lái)，由于裝煤后爐門密封的不嚴(yán)、裝煤時(shí)推煤餅過(guò)程中造成焦側(cè)和機(jī)側(cè)煤餅高度不均勻等原因，特別是對(duì)結(jié)焦后期，煤氣量很少的狀況下，在局部空間容易出現(xiàn)空氣供給控制失調(diào)，局部“化焦”可能出現(xiàn)，這種現(xiàn)象可通過(guò)加強(qiáng)生產(chǎn)管理加以克服。

   事實(shí)上，如果炭化定室內(nèi)煤餅?zāi)軌蛲瑫r(shí)成焦，則“化焦”會(huì)很輕。目前，生產(chǎn)企業(yè)“化焦”較多的另一個(gè)原因是因在裝煤過(guò)程中推煤餅時(shí)造成焦側(cè)和機(jī)側(cè)煤餅厚度不均勻，局部產(chǎn)生擠壓和堆積，煤餅薄處先成焦因等待未成焦部分成熟而造成“化焦”。