它反映煤的耐磨特性�？赡ブ笖�(shù)越大，越易粉碎，磨煤機(jī)出力越大，電耗越小，粉煤加工成本越低。但可磨指數(shù)大于90時，在磨機(jī)內(nèi)會有粘結(jié)現(xiàn)象。實(shí)踐證明，噴吹煤可磨指數(shù)為70－90時為。
  鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司，位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè)，主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)煤礦、選煤設(shè)備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚，機(jī)加工藝完善，產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度，即用戶使用驗(yàn)收制度，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價比的工礦自動化產(chǎn)品。
　　2．2貧瘦噴吹煤：1號噴吹煤
　　3.結(jié)語
  公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍，在產(chǎn)品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段，不斷追求智慧的無限提升，實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合，在工礦自動化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，引領(lǐng)市場，成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用，有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動化生產(chǎn)設(shè)備，精湛的生產(chǎn)工藝，優(yōu)良的制作技術(shù)，使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
　　1．1灰分％
有爆炸性
聯(lián)系電話：0392-3280885
手機(jī)：13603920885
郵箱：farvict@126.com
地址：鶴壁市 高新技術(shù)開發(fā)區(qū) 金山工業(yè)區(qū) 淇山路39號
2
混合

無爆炸性

可獨(dú)立噴吹　　
　　1．6燃燒性

　　噴吹煤2號煤質(zhì)好，灰分≤11%，硫分≤0.65%,可磨指數(shù)70～85,可磨性好,是國內(nèi)好的高爐噴吹煤之一，因而價格偏高。噴吹煤3號可磨指數(shù)40～50，煤質(zhì)較硬，磨煤電耗高，煤粉造價高，且對高爐噴嘴磨損嚴(yán)重。從其反應(yīng)性看，后者也不如前者，1250℃后，后者反應(yīng)率只有59.80%，前者已高達(dá)90%以上，說明噴吹煤3號噴吹綜合性能較差。
　　1．5反應(yīng)性

St.d

3
　　煤對CO2的反應(yīng)性即將CO2還原成CO的能力。它是反映煤氣化、燃燒的一個重要指標(biāo)。反應(yīng)性的強(qiáng)弱直接影響爐子的耗煤量、耗氧量及煤氣中的有效成分等。高爐噴吹反應(yīng)性強(qiáng)的煤，不僅可提高煤粉燃燒率，擴(kuò)大噴吹量，而且風(fēng)口區(qū)未燃燒的煤粉在高爐的其它部位參加了與CO2的氣化反應(yīng)，減少焦炭的氣化反應(yīng)，對焦炭強(qiáng)度起到保護(hù)作用。
　　煤灰熔融性是指在規(guī)定條件下，隨加熱溫度的變化，煤灰的變形、軟化和流動特征的物理狀態(tài)。煤灰的熔融性取決于它們的化學(xué)組成。在煤灰熔融時,Al2O3起“骨架”作用，能明顯提高灰的熔融溫度,當(dāng)其含量超過40％時，煤灰的軟化溫度一般都會超過1500℃；SiO2起“助熔”作用，一般來說，SiO2大于40％的灰熔溫度比低于40％的要高100℃左右，而SiO2含量在45％－60％范圍內(nèi)，熔融溫度隨其含量的增加而降低；在還原性氣氛中，氧化鐵以FeO形式存在，隨其含量增加，煤灰熔融溫度開始下降，當(dāng)FeO摩爾百分?jǐn)?shù)增加到40％時，下降至低點(diǎn)，此后隨著FeO含量的增加，熔融溫度又升高。在氧化性氣氛中，氧化鐵呈Fe2O3形式存在，它總是起升高熔融溫度的作用；CaO起助熔作用，但其含量超過30％時，它又起升高熔融溫度的作用。其他MgO、Na2O、K2O在煤灰熔融中都起助融作用。

3、4號混合噴吹
 


　　 2、山西境內(nèi)有代表性的噴吹煤指標(biāo)
1、2號混合噴吹
　　爆炸特性主要采用長管式的測試裝置來測定煤粉爆炸火焰返回長度確定煤粉有無爆炸性及其強(qiáng)弱。一般認(rèn)為，僅在火源處出現(xiàn)稀少火星或無火星的屬于無爆炸性，如無煙煤；返回至噴入端的火焰長度小于400mm的為易燃有爆炸性煤，如貧瘦煤、不粘煤、弱粘煤；返回至噴入端的火焰長度大于400mm的為強(qiáng)爆炸性煤，如氣煤等。

　
　　懸浮的煤粉與空氣或其他氧化劑混合極易發(fā)生爆炸，明顯的規(guī)律是隨揮發(fā)分增加，其爆炸性也增加。一般認(rèn)為煤粉Vdaf<10％為基本無爆炸性煤，10％<Vdaf<25%為有爆炸性煤, Vdaf>25%為強(qiáng)爆炸性煤。

　 1.評價指標(biāo)
無煙煤
　　1．3發(fā)熱量


4


　　山西境內(nèi)有代表性的噴吹煤1號、2號、3號、4號煤質(zhì)指標(biāo)和工藝指標(biāo)見表1。

無爆炸性

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　　2．3不（弱）粘噴吹煤：4號噴吹煤
　　1．4可磨性

　　煤的燃燒性好，即其著火點(diǎn)低，反應(yīng)性強(qiáng)。這可使噴入高爐的煤粉能在有限的空間和時間內(nèi)盡可能多地氣化，少量未及氣化的煤粉也因反應(yīng)性強(qiáng)而與高爐煤氣中的CO2和H2O反應(yīng)而氣化，不給高爐冶煉帶來麻煩。另外，燃燒性好的煤也可磨得粗一些，即－200目占的比例少一些，這為降低磨煤能耗和費(fèi)用提供了條件。


適中
偏高


≤11%

爆炸性

　　1．2硫分％
　　從煤灰成分看，噴吹煤1號煤灰中酸性氧化物（SiO2+ Al2O3）含量適中83.10%，堿性氧化物（Cao+MgO+ Fe2O3+K2O+Na2O）含量10.07%，有利于高爐造渣和脫硫。但噴吹煤1號可磨指數(shù)偏高，煤粉在磨機(jī)內(nèi)易粘結(jié)，易堵塞高爐噴嘴。
煤種
40-50

　　1．7爆炸性

有爆炸性

1
　　由上分析知，任何一種煤都達(dá)不到噴吹煤性能的全部要求，只能滿足其中的1-3項(xiàng)。同時，各種煤源由于產(chǎn)地遠(yuǎn)近、開采方法、運(yùn)輸方式等不同，其單位價格也不同，為了獲得較全面的噴吹和經(jīng)濟(jì)效果，應(yīng)利用配煤達(dá)到：①磨煤機(jī)臺時產(chǎn)量趨近理想的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量。②盡量提高煤粉在風(fēng)口前的燃燒率，擴(kuò)大噴吹量。③達(dá)到較高的置換比和高爐生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。④原料煤的價格經(jīng)濟(jì)合理。⑤綜合利用各種煤資源，供煤、運(yùn)輸合理而且有保證。
≤0.65%
HGI
不（弱）粘煤
貧瘦煤
　　灰分是有害成分。噴入高爐的煤粉的灰分轉(zhuǎn)變成爐渣，不僅增加石灰石的消耗，又增加噸煤渣量，使焦比升高。噴吹煤的灰分越低越好。噴吹煤灰分應(yīng)比所用焦炭灰分低2％，即鋼廠的焦炭灰分為13％，則噴吹煤的灰分應(yīng)不高于11％。

70-85
　　1．8煤灰熔融性

　　 2．1無煙噴吹煤：2、3號噴吹煤
　
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　　噴吹煤4號灰低硫低，著火點(diǎn)低，可磨指數(shù)適中，但其揮發(fā)分較高，火焰返回長度115mm，為易燃有爆炸性的煤。



   
無煙煤

　
　　從煤灰成分看，噴吹煤4號煤灰中Al2O3含量較低，僅為17.58%，在煤灰熔融時，“骨架”作用不明顯，不利于提高灰的熔融溫度。SiO2含量高達(dá)65.18%，而在45%～65%范圍內(nèi)，熔融溫度隨其含量的增加而降低。同時，起助熔作用的堿性氧化物（Cao+MgO+ Fe2O3+K2O+Na2O）含量也較高，致使噴吹煤4號灰熔點(diǎn)低，易熔融，有阻礙煤粒內(nèi)部燃燒的傾向，由此要求粒度磨得越細(xì)越好，增加電耗。
　　我國的高爐除了可噴吹優(yōu)質(zhì)無煙煤外，還可選用貧瘦煤、不粘煤、弱粘煤等。為獲得全面的噴吹和經(jīng)濟(jì)效果，高爐噴吹的煤以配成混合煤為好，例如噴吹煤1號和2號各占一半，或噴吹煤3號和4號各一半，爆炸性消除了，渣量更低，磨耗更低，噴吹效果更好，經(jīng)濟(jì)效益更佳。


　
低硫

低灰

　　在噴吹煙煤技術(shù)日趨成熟的今天，貧瘦煤也是較好的高爐噴吹原料。其揮發(fā)分適中，著火點(diǎn)較低，反應(yīng)性好，燃燒性強(qiáng)，資源豐富，價格合理。
　　固定碳含量越高，揮發(fā)分含量越低，在風(fēng)口前燃燒時放出的熱量越多。噴入高爐的煤粉是以其放出的熱量和形成的還原劑CO、H2等來代替焦炭在高爐內(nèi)提供熱源和還原劑。發(fā)熱量越高越好。在高爐內(nèi)放出的熱量越多，置換比越高。
　　硫分也是一種極為有害的物質(zhì)。噴吹煤粉中硫影響生鐵和鋼的質(zhì)量（鋼鐵中含硫大于0.07％，就會使之產(chǎn)生熱脆性而無法使用）。為脫去鋼鐵中硫，就須在高爐和煉鋼爐中多加石灰石，致使成本升高，生產(chǎn)能力下降。硫分越低越好。噴吹煤硫分應(yīng)比所用焦炭硫分低0.2％，即鋼廠焦炭硫分為0.8％，噴吹煤硫分應(yīng)不高于0.6％。