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中國機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 國內(nèi)新聞】日前,中鐵隧道局與洛陽LYC
軸承有限公司聯(lián)合研制的國內(nèi)首臺直徑11米級盾構(gòu)機(jī)
主軸承在洛陽下線,將用于首臺再制造大直徑泥水盾構(gòu)機(jī),標(biāo)志著我國進(jìn)一步突破國產(chǎn)大直徑盾構(gòu)機(jī)主軸承研制關(guān)鍵技術(shù)瓶頸,對我國盾構(gòu)機(jī)制造與再制造完全國產(chǎn)化具有重要意義。
中國
工程院院士楊華勇,廣州軌道交通建設(shè)監(jiān)理有限公司副總經(jīng)理、總工程師鐘長平,中國工程機(jī)械工業(yè)協(xié)會掘進(jìn)機(jī)分會秘書長宋振華,北京盾構(gòu)工程協(xié)會副秘書長朱宏軍、方江華,中國軸承協(xié)會專務(wù)委員、高級顧問何加群,中鐵隧道局副總經(jīng)理陳建,盾構(gòu)及掘進(jìn)技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、礦山重型裝備國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、河南科技大學(xué)、洛陽軸承研究所、中交天和、中鐵工程裝備、北方重工、中鐵十一局、中船重型裝備等單位的專家、領(lǐng)導(dǎo)出席了下線儀式,并對主軸承研制工作進(jìn)行了研討,充分肯定了中鐵隧道局與洛軸在盾構(gòu)機(jī)核心部件國產(chǎn)化上做出的貢獻(xiàn)。
此次下線的國產(chǎn)主軸承直徑4.8米,重約20噸,能夠滿足大直徑盾構(gòu)機(jī)連續(xù)使用10000小時。
為打破大直徑盾構(gòu)機(jī)主軸承技術(shù)壁壘,中鐵隧道局始終堅持從盾構(gòu)機(jī)核心部件從修理到再制造,再到國產(chǎn)化研制的道路。與洛軸等專業(yè)機(jī)構(gòu)聯(lián)手,利用開展大直徑盾構(gòu)機(jī)再制造契機(jī),依托航空精密軸承國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的創(chuàng)新平臺,結(jié)合前期6米級盾構(gòu)機(jī)主軸承在合肥成功應(yīng)用所積累的工作數(shù)據(jù),針對產(chǎn)品高剛性、高強(qiáng)度、高可靠性、長壽命的工況特點(diǎn),發(fā)揮在盾構(gòu)軸承研發(fā)行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢,創(chuàng)新加工方法和加工技術(shù),相繼攻克了帶預(yù)緊軸承的設(shè)計方法、浮動滾道加工方法及控制技術(shù)等行業(yè)技術(shù)難題,尤其是通過大膽自主創(chuàng)新,解決了制約盾構(gòu)軸承發(fā)展的超寬表面淬火等核心技術(shù)難題,填補(bǔ)了國內(nèi)研發(fā)此類產(chǎn)品的空白,實(shí)現(xiàn)了此類產(chǎn)品中國造。
盾構(gòu)機(jī)作為安全的隧道及地下工程施工的大型專用設(shè)備,在我國被廣泛使用,目前國內(nèi)保有量已近2000臺,且每年還在以200臺的速度增長。作為一種短使用周期、高價值成本設(shè)備,隨之而來的是盾構(gòu)機(jī)“老齡化”不斷加劇,大量盾構(gòu)機(jī)面臨性能下降嚴(yán)重、使用成本不斷增加甚至報廢的問題,對其進(jìn)行再制造具有極大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。但盾構(gòu)機(jī)的關(guān)鍵部件——主軸承一直被少數(shù)國際軸承企業(yè)壟斷。
此次國內(nèi)首臺11米級盾構(gòu)機(jī)國產(chǎn)主軸承研發(fā)成功,將進(jìn)一步推動盾構(gòu)機(jī)核心部件國產(chǎn)化,打破大直徑主軸承技術(shù)壁壘,對盾構(gòu)機(jī)制造及再制造完全國產(chǎn)化具有跨越意義。
據(jù)了解,該產(chǎn)品下線后,將應(yīng)用于國內(nèi)首臺再制造大直徑泥水盾構(gòu)機(jī),承擔(dān)中鐵隧道局承建的舟山魯家峙海底隧道項(xiàng)目的掘進(jìn)任務(wù),中鐵隧道局將高度關(guān)注設(shè)備使用情況,為后續(xù)工作積累數(shù)據(jù),為盾構(gòu)機(jī)這一國之重器全面實(shí)現(xiàn)“中國造”打好基礎(chǔ)。
(原標(biāo)題:國內(nèi)首臺大直徑盾構(gòu)主軸承成功下線)