料倉雙置式振動疏通卸料機，致力于解決煤倉/料倉/結拱/堵塞/破拱/疏通/卸料等技術難題，替代傳統破拱設備解決料倉結拱堵塞/溜槽結拱堵塞/煤倉結拱堵塞/原煤倉結拱堵塞/混煤倉結拱堵塞/緩沖倉結拱堵塞/原料倉結拱堵塞/裝車站結拱堵塞等疏通排料技術難題...
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The double-mounted vibrating dredger is dedicated to solving a series of technical problems, such as coal bunker/silo/arching/clogging/arch-breaking/dredging/discharging, etc. , replace air cannon to solve the difficult technical problems of clearing and discharging materials, such as chute arching blocking/coal bunker arching blocking/raw coal bunker arching blocking/mixed coal bunker arching blocking/buffer bunker arching blocking/raw material silo arching blocking/loading station arching blocking etc. .
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轉載機開始啟動，采煤機開始啟動……在兗州煤業趙樓煤礦智能化工作面調度指揮中心，工作人員按下啟動鈕，地層深處的鋼鐵“巨獸”們被集體喚醒，切割、推溜、移架，大塊的“烏金”嘩嘩落下，隨傳送帶緩緩涌向地面。
類似這種有“智慧”的工作面在兗州煤業已成常態：工作人員通過地面控制中心，就能遠程控制工作面采煤機的行進方向、速度、左右搖臂高度，并實時調整割煤狀態。在自動運行模式下，還可以通過學習存儲，進行記憶截割，實現真正的智能開采。
近年來，兗州煤業瞄準安全、綠色、智能、“四型礦井”發展目標，累計投資45億元，不斷加快自動化、信息化、智能化采掘工作面建設，先后建成投用18個智能采煤工作面和14個智能掘進工作面。特別是去年以來，分別在興隆莊、鮑店、東灘、趙樓等多對煤礦建成技術和裝備領先行業的常態化智能采掘工作面，其中兩家躋身全國“機械化換人、自動化減人”示范礦井行列。
兗州煤業依托萬兆環網、工業云中心、UWB精確定位系統等先進的信息化技術，對煤礦井下人、機、環的無盲區綜合在線監測監控、高精度人員定位、智能設備集中控制以及事故災害超前預警和可視化綜合展示，實現“連接無處不在、數據無處不在”的網絡全覆蓋。
“設備的自動化替代人工勞動，由原來的15人-20人減少至7人左右，職工從現場操作變成遠程操控和巡視干預，大大降低了勞動強度，提高了安全系數�！眱贾菝簶I黨委書記、總經理劉健說。
劉健表示，兗州煤業將認真貫徹國家八部門聯合頒布的《關于加快煤礦智能化發展的指導意見》，以“重裝備、高可靠性、自動化、用人少”為主攻方向，持續加大礦井智能化建設投入力度。2020年，兗州煤業計劃投入智能化改造資金10.01億元，在山東省內高標準建設7個智能采煤工作面和12個智能綜掘工作面，向著“無人則安、少人則安”的智能化建設目標邁進。
煤倉雙置式振動破拱排料器致力于解決煤倉/料倉/結拱/堵塞/破拱/疏通/排料等技術難題，替代空氣炮解決爐前倉結拱堵塞/溜槽結拱堵塞/煤倉結拱堵塞/原煤倉結拱堵塞/混煤倉結拱堵塞/緩沖倉結拱堵塞/料倉結拱堵塞/原料倉結拱堵塞/裝車站結拱堵塞等疏通排料技術難題。
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