無可比擬的技術,值得信賴的伙伴

　　對于配件供應商來說，批量車削件的生產是很難做的生意，尤其是當它的背后站著的買方是汽車制造企業。他們不僅需要滿足汽車制造商對高品質、低成本以及對新技術永無止境的追求外，還要時刻考慮自身的成本。因此，零誤差，也叫優質量，企業將優質量成本作為一切生產的前提，每年都要計入不斷增加的成本中去。如何掌握這一平衡，德國Heismann公司做的非常成功。德國Heismann公司是一家以生產各種零部件為主的配件供應商，多年來基本上全部采用Index生產的多軸車削機床，憑借Index先進的技術和高質量的產品，不僅滿足了客戶的全部要求，而且在瞬息萬變的市場環境中也得到了快速發展。
 

　　Heismann公司早成立于1918年，由現任負責人Wilfried Arthecker的祖父Rudolf Heismann創立。當時公司規模很小，基本上只生產所謂的芯軸，這些芯軸都是用Rudolf Heismann自己開發的臺肩車床生產出來的，主要用于將鎖的下行腔連接到上行腔。如今，Heismann公司已經發展成為一家全球知名的零配件制造商，客戶主要來自于汽車制造業。
 

　　做汽車的配件屬于整個金屬加工行業里難做的部分。因為，汽車制造商選擇配件供應商的條件非�？量�，首先要考慮他們是否具有較強且不斷增加的生產力水平，其次還要考慮他們能否在單個產品的整個產品周期內持續降低價格。“當然，我們現在已經不再完全直接向汽車制造企業供貨，而是在配件供應商隊伍中建立自己的客戶群，與他們以開發伙伴的關系進行長期合作。這是因為這些企業信賴我們在金屬加工方面的實力，有能力與他們建立長久的合作伙伴關系”，Wilfried Arthecker介紹說，“與二三線企業合作要比與大集團合作舒服的多，因為大家都是站在合作伙伴的角度考慮問題，而且可以直接與有決定權的人打交道。如今，我們與大部分的客戶都建立了非常好的合作關系，以至于在危機時期甚至有客戶提出要為我們提供資金支持。當然，我們有足夠的實力，從沒有來自資金方面的壓力。”

　　Wilfried Arthecker 繼續介紹：“另外，我們會有公平的價格談判，不會預先設定強制價格條約，可有效確保我們始終能為公司的下一步留下發展的空間。同時，公司總是將利潤的大部分重新投資到企業中，用于新設備和新技術的更新，以保證企業始終具有旺盛的生命力。”
 

　　高素質的員工加卓越的機械設備
 

　　當被問到“成功的秘笈”時，Wilfried Arthecker指出主要的兩個因素：一個是擁有高素質的員工隊伍，Heismann公司90%的技術工人都可以在家進行自我培訓；另一個就是擁有卓越的加工機械設備。
 

　　生產部經理Hubert Radziej解釋道：“我們可以用高生產率的加工機械設備對抗合理化的持續壓力，以往的‘普通’車床已經無法勝任現在的工作需要。對于零件的大批量生產，特別是件數在15至20000的生產，我們主要依靠多軸技術，在這里指的是CNC數控多軸機床。因為，CNC數控多軸機床的調試時間比傳統機床要少好幾倍，即便我們將設備進行完全改裝，理論上在一個班次之內設備就可以投入生產。之所以說是理論上，是因為所有的設備在原則上要在AV中完成全套驗收程序。”
 

　　據介紹，Heismann以往采用的車削技術，已無法達到或只有付出高昂的成本才能達到現在高精確度的生產要求。為此，Heismann必須尋找新的技術和車床設備。Hubert Radziej說：“過去幾年里，Heismann為了實現公司生產中心從傳統的凸輪控制車床到CNC數控多軸機床的轉變進行了大量的投資。過去五年，共投資購買了九臺Index數控多軸機床，馬上我們還要引進第十臺，而第十一臺也將在十月份到位。”

　　“不能持之以恒投資現代化技術的人，很快就會失去競爭力”，Heismann公司的經營理念明確。而之所以只選擇Index機床，Hubert Radziej給出的答案也明確：“我們堅定的選擇Index公司的產品，是因為從我們公司的技術角度和生產要求來看，市場上不存在能與之相匹敵的替代品。Heismann看重的是購置的機床能否能率的生產出高品質的產品。而Index機床具備很多技術優勢，比如每個單個主軸的獨立轉數，比如提供大量的刀具架等等，這些功能和技術是其他制造商無法提供的。”

　　目前，Heismann公司擁有Index多軸機床的幾乎整個完整的產品系列。從MS22、MS32到MS40再到MS52，幾乎涵蓋了切削技術的整個直徑區間。
 

　　無與倫比的技術優勢

　　Heismann公司近一次購置的機床是在2011年4月引進的Index MS40C，其擁有無以倫比的技術優勢，為Heismann的發展注入了一股新的活力。據Index多軸技術銷售經理，碩士工程師Bernd Reutter的介紹：“Index MS40C機床的核心部分是一個集成主軸滾筒，上面帶有6個電機主軸，所有主軸位置都可以選擇外圓和內孔加工；棒料通孔增大到了40mm，成功填補了該技術史上的空白；工作腔內的刀架排列是有縱向滑塊，可允許在每個主軸上安裝多個刀具；大尺寸的工作腔可由兩側的滑動門進入，方便用戶的同時，也節省了可觀的裝配時間；先進的滑動座架布局，可以有效地使廢屑自由掉落，確保了加工過程的安全可靠；刀架的V型布局能確保工藝流程；另外，Index MS40C機床可裝配多達12個靜壓數控滑塊、可增加Y軸、2個同步主軸以及大量用于正面、背面加工的固定及驅動刀具配置，完全可以做到在每個工位使用固定及驅動刀具實施內外加工。”

　　據介紹，IndexCNC數控多軸機床的已知和已經過實踐檢驗的優點，如所有工作主軸中的空心軸電機技術和通過數控程序選擇的截面數據等特點也都應用在了MS40C上。在加工過程中，每個主軸和每個切削刃都配有一個轉數，可變速，可編程。其結果就是產生較少的碎屑、表面質量大幅度提高、單個工件用時較短、刀具使用壽命更長等一系列效果。另外MS40C也可以加工較難切削的材料，而在此之前多軸機床幾乎很少能勝任較難切削材料的加工。在分度主軸時可以改變轉數，這樣以保證不會產生額外的輔助時間。所有主軸配置的C軸功能能夠在短時間內完成復雜工件的完整加工。此外還可選擇增加Y軸，以進一步擴大可加工工件的范圍。
Bernd Reutter強調：“新型Index MS40C的主要優點在于它的靈活性。這種機床的十字滑臺上可以安裝不同種類的刀具，從而整合了大量加工工藝，如鉆偏心孔、攻絲、鉆斜孔、鉆徑向孔、輪廓銑削、滾齒、多邊形車削等，而這些僅只是眾多可行工藝中的幾個。”
 

　　顯然，卓越的技術和過硬的產品質量使Index機床在Heismann公司的贏得了非常重要且特殊的位置。Wilfried Arthecker后特別強調：“Heismann公司已經和Index公司建立起一種相互信賴的關系，在一些難度較大任務的設置上，我們總是能得到來自德國總部Esslingen很有價值的建議和忠告。到目前為止，我們對Index的服務非常滿意。”

圖1：因代克斯 MS40系列

圖2：Index MS40C機床的核心部分是一個集成主軸滾筒。

圖3：IndexCNC數控多軸機床的優點，也都應用在了MS40C上。
 

　　關于因代克斯
 

　　因代克斯和特勞伯，兩個強大的品牌。

　　創建于1914年的因代克斯集團，如今和他的子公司特勞伯一起，在世界數控車床制造業位于領先地位。這家位于埃斯林根的集團公司通過6個生產基地、5個國際銷售和服務公司以及80個銷售代理進行全球的銷售及服務，源源不斷地為世界各地的用戶提供具有“德國制造”品質的產品以及完善的解決方案。

　　因代克斯貿易（上海）有限公司是其在亞洲的銷售服務子公司，提供因代克斯和特勞伯進口機床的服務，在中國重要省市當地設有銷售辦公室，在上海設有銷售辦公室以及外高橋備件庫和展示廳。24小時技術支持熱線，技術服務人員48小時到現場服務，以及定期開展的培訓項目，因代克斯致力于與中國客戶一起始終“領先一步”。