業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，制約山西科技創(chuàng)新發(fā)展的主要問題是體制不順、機(jī)制不活。以企業(yè)為主體、市場(chǎng)為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系不夠健全，創(chuàng)新資源配置和綜合集成能力較弱;有限的財(cái)政資金分散在15個(gè)部門管理，科技創(chuàng)新項(xiàng)目小散亂、交叉、重復(fù)問題比較突出;同時(shí)，對(duì)中央駐晉科研院所重視不夠、服務(wù)不夠、對(duì)接不夠，導(dǎo)致許多科研成果在山西研究、在外省轉(zhuǎn)化。
山西煤化工產(chǎn)業(yè)總體規(guī)模還不大。“十一五”國(guó)家5個(gè)現(xiàn)代煤化工示范項(xiàng)目4個(gè)在內(nèi)蒙古，1個(gè)在遼寧;而“十二五”的26個(gè)示范項(xiàng)目山西省僅有2個(gè)。目前山西煤炭轉(zhuǎn)化大多數(shù)仍是初級(jí)加工、簡(jiǎn)單轉(zhuǎn)化，煤化工主要以傳統(tǒng)煤化工為主，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)初級(jí)化特征明顯;在煤層氣利用方面，山西省煤層氣儲(chǔ)量與排名世界第四的美國(guó)相當(dāng)，有10.39萬(wàn)億立方米，全國(guó)，占全國(guó)總儲(chǔ)量近1/3，但是煤層氣單井產(chǎn)量和總產(chǎn)量上不去，現(xiàn)有技術(shù)還難以適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)條件，松軟低滲構(gòu)造區(qū)、低階煤和高應(yīng)力區(qū)的煤層氣開發(fā)需要加大科技攻關(guān)力度，盡快實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)突破。
  鶴壁市華維測(cè)控技術(shù)工程有限公司，位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè)，主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)煤礦、選煤設(shè)備、煤倉(cāng)、料倉(cāng)、破拱、空氣炮及自動(dòng)化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚，機(jī)加工藝完善，產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國(guó)際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度，即用戶使用驗(yàn)收制度，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價(jià)比的工礦自動(dòng)化產(chǎn)品。
山西是傳統(tǒng)能源大省，要實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型、發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)，根本上都需都需要依靠科技創(chuàng)新，而其中關(guān)鍵的是要做好人才培養(yǎng)。
微藻制油作為新型能源，其研發(fā)應(yīng)用得到了山西省重視，目前也取得積極進(jìn)展。“作為高碳大省的山西，推進(jìn)微藻制油，關(guān)鍵在科技創(chuàng)新。”山西農(nóng)業(yè)大學(xué)分子農(nóng)業(yè)與生物能源研究所所長(zhǎng)李潤(rùn)植博士告訴中國(guó)化工報(bào)記者。
  公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍，在產(chǎn)品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段，不斷追求智慧的無(wú)限提升，實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合，在工礦自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，引領(lǐng)市場(chǎng)，成就經(jīng)典。全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用，有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，精湛的生產(chǎn)工藝，優(yōu)良的制作技術(shù)，使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。

圖為山西永昌科技有限公司員工正在進(jìn)行生產(chǎn)操作。
作為山西傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)的焦化業(yè)，去年銷售收入占全省規(guī)模以上工業(yè)的6%，焦炭產(chǎn)能大約占全國(guó)的1/4，產(chǎn)量和外調(diào)量都居全國(guó)首位，出口量占全國(guó)的89.8%，但仍然沒有走出困境，已經(jīng)連續(xù)7年虧損，產(chǎn)能利用率只有60%左右。業(yè)內(nèi)人士告訴記者，山西焦化產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新能力相對(duì)較弱，產(chǎn)業(yè)鏈中高附加值的高端產(chǎn)品較少，專業(yè)技術(shù)人才缺乏、科研力量跟不上，制約了行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
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創(chuàng)新現(xiàn)狀堪憂 機(jī)制有待完善
據(jù)李潤(rùn)植介紹，微藻制油，其原理是利用光合作用，將二氧化碳轉(zhuǎn)化為微藻自身的生物質(zhì)從而固定了碳元素，再通過誘導(dǎo)反應(yīng)使微藻自身的碳物質(zhì)轉(zhuǎn)化為油脂，然后利用物理或化學(xué)方法把微藻細(xì)胞內(nèi)的油脂轉(zhuǎn)化到細(xì)胞外，進(jìn)行提煉加工從而生產(chǎn)出生物柴油。李潤(rùn)植教授和他的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，把微藻煉制生物柴油作為前瞻性、創(chuàng)新性的事業(yè)，將傳統(tǒng)收集、干燥、制油三步法改為微藻濕樣品制油一步法，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，而且從成本分析看，其綜合效益是可行的。特別是在能源藻種、二氧化碳緩釋、光生物反應(yīng)器的研發(fā)方面，目前已獲得了核心技術(shù)。

進(jìn)軍新興產(chǎn)業(yè) 關(guān)鍵在于人才
山西晉坤礦產(chǎn)品有限責(zé)任公司副總經(jīng)理李亞軍告訴記者，公司以煤矸石為原料研發(fā)出柔韌性非常好的新型絕緣材料。這一成果填補(bǔ)了我國(guó)煤矸石煅燒高嶺土在電線、電纜領(lǐng)域應(yīng)用的空白，產(chǎn)品的附加值提高，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力提升。
記者發(fā)現(xiàn)，在企業(yè)科技研發(fā)方面，全省規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)有研發(fā)活動(dòng)的僅占8.2%，建立研發(fā)機(jī)構(gòu)的企業(yè)只占5.83%，化工企業(yè)自身研發(fā)投入不足，技術(shù)創(chuàng)新能力較弱，成果轉(zhuǎn)化率不高，對(duì)產(chǎn)業(yè)的支撐與引領(lǐng)作用發(fā)揮的不夠。

山西省委書記王儒林在全省科技創(chuàng)新大會(huì)上指出，科技創(chuàng)新能力不足仍然是嚴(yán)重制約山西發(fā)展的主要短板，必須強(qiáng)化措施，著力解決存在的突出問題。記者在采訪中了解到，科技創(chuàng)新不足也是當(dāng)前制約山西能源化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。
煤矸石是煤炭資源地區(qū)難以逾越的一道“坎”，直接外排既占土地，又污染環(huán)境。以朔州為例，每年煤矸石排放大約在4000多萬(wàn)噸。如何變廢為寶、綜合利用?山西晉坤礦產(chǎn)品有限責(zé)任公司依靠科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了煤矸石綜合利用。